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Dawang Precision ofrece soluciones de mecanizado CNC personalizadas de alto rendimiento para la industria automotriz global. Nos especializamos en la fabricación de componentes críticos del sistema de frenos, incluidas pinzas, soportes, pistones y colectores hidráulicos. Aprovechando nuestro sistema de calidad certificado IATF 16949 y nuestros avanzados centros de mecanizado de 5 ejes, garantizamos que cada pieza ofrezca una resistencia mecánica excepcional, tolerancias de ensamblaje precisas y una durabilidad a largo plazo en condiciones operativas extremas.
Precisión de Dawang
Tipo de negocio |
Torneado CNC/torno CNC/fresado CNC/perforación CNC/rectificado CNC/erosión por electroerosión/etc. |
Estándar |
ASTM,/ ASME/ DIN/ JIS/ ISO/ BS/ API/ EN/ GB |
Certificado |
ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001/ ISO 10012/ ISO 13485/ IATF 16949/ SA 8000/ Auditoría de fábrica SGS/ Fábrica líder |
Equipos principales |
Torno CNC/fresadora CNC/máquina de estampado/torno automático/amoladora/roscado/etc. |
Tolerancia |
+/-0,01 mm ~ +/-0,001 mm |
Material |
1.Acero inoxidable: SS201, SS303, SS304, SS316, etc. |
Tratamiento superficial |
Pulido/desbarbado/cromado/ni plateado/cincado/plateado |
Anodizado de varios colores/nitruración de carburación/tratamiento térmico/etc. |
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Formato DRW |
STEP/ STP/ GIS/ CAD/ PDF/ DWG/ DXF/ etc o muestras. |
Inspección |
Laboratorio de inspección completo con micrómetro, comparador óptico, calibrador Vernier, CMM |
Calibrador de profundidad Vernier, transportador universal, indicador de reloj, indicador de grados centígrados internos |
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Plazo de pago |
50% T/T + 50% T/T, Western Union, carta de crédito |
Términos comerciales |
EXW, MANDO, CIF, LC |
Plazo de entrega de la muestra |
3-7 días laborables |
plazo de entrega |
7~45 días después de confirmar |
Embalaje |
Estándar: algodón perlado y bolsa de burbujas, caja de cartón y sello. |
Dawang Precision ofrece soluciones de piezas de frenos de mecanizado CNC líderes en la industria diseñadas para fabricantes de automóviles y proveedores de primer nivel a nivel mundial. Con más de 26 años de experiencia especializada en componentes críticos del sistema de frenos, fabricamos pinzas, soportes, pistones y colectores hidráulicos diseñados con precisión que cumplen con los estándares de seguridad y rendimiento más estrictos. Nuestras instalaciones de última generación, equipadas con avanzados centros de mecanizado de 5 ejes y respaldadas por la certificación IATF 16949, garantizan que cada pieza ofrezca una resistencia mecánica excepcional, tolerancias de ensamblaje precisas y confiabilidad a largo plazo en condiciones extremas de temperatura y presión. Brindamos soporte tanto para la creación de prototipos de bajo volumen como para ciclos de producción de alto volumen, brindando una escalabilidad perfecta para proyectos automotrices de cualquier tamaño.
Nuestros componentes de frenos de alta precisión se fabrican según los estrictos protocolos IATF 16949 y ofrecen trazabilidad de todo el proceso, desde el origen de la materia prima hasta la inspección final. Utilizamos máquinas de medición de coordenadas ZEISS y laboratorios de pruebas integrales para verificar la precisión dimensional, garantizando que cada pieza cumpla o supere los estándares globales de seguridad automotriz. Este riguroso control de calidad minimiza los reclamos de garantía y reduce el riesgo de retiradas de productos, protegiendo la reputación de su marca y sus resultados.
Procesamos de manera experta aluminio de grado aeroespacial de alta resistencia (7075/6061), acero inoxidable y aceros aleados para crear piezas de sistemas de frenos automotrices que resistan los entornos operativos más hostiles. Nuestras capacidades de mecanizado de precisión logran tolerancias ultra estrictas de ±0,01 mm, lo que garantiza un ajuste perfecto y un sellado confiable para sistemas hidráulicos críticos para la seguridad. Este nivel de precisión reduce el tiempo de montaje y elimina problemas de compatibilidad, lo que agiliza su proceso de producción.
Ofrecemos opciones especializadas de acabado de superficies que incluyen anodizado de capa dura, Dacromet y electroforesis, que mejoran significativamente la resistencia a la corrosión y al desgaste. Estos tratamientos extienden la vida útil de los soportes de freno personalizados y los pistones de freno de aluminio, lo que reduce los costos de mantenimiento y mejora el rendimiento general del vehículo para los usuarios finales.
Un importante fabricante europeo de vehículos eléctricos se acercó a nosotros con un desafío crítico: su actual proveedor de pinzas de freno no podía cumplir con las estrictas tolerancias requeridas para su nueva plataforma EV de alto rendimiento, lo que provocaba frecuentes fallas en el sistema de frenos y retrasos en la producción. Nuestro equipo de ingeniería realizó un análisis DFM integral en 24 horas, optimizando el diseño para la capacidad de fabricación y manteniendo todas las especificaciones de seguridad. Entregamos muestras listas para producción en 5 días y escalamos a producción completa en 3 semanas, logrando un rendimiento de primer paso del 99,8 %. Esta asociación redujo el tiempo de inactividad de la producción en un 40 % y redujo los costos generales del sistema de frenos en un 18 %, lo que llevó a un acuerdo de suministro exclusivo a largo plazo.
ISO 9001:2015 ; Certificado del Sistema de Gestión de Calidad
ISO 14001: 2015 Certificado del Sistema de Gestión Ambiental;
ISO 45001:2018 ; Certificado del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
ISO 10012:2003 Certificación del sistema de gestión de mediciones;
ISO 13485:2016 Sistemas de gestión de calidad para dispositivos médicos;
IATF 16949:2016 Estándar del sistema de gestión de calidad de piezas automotrices;
SA 8000:2014 ; Certificado del Sistema de Gestión de Responsabilidad Social
Auditoría de fábrica SGS. etc.
