Soluciones de moldes personalizadas creadas en torno a su producto y volumen de producción
Seleccionamos la estructura de las herramientas, el acero del molde, la configuración de la cavidad y la estrategia de enfriamiento de acuerdo con su material, la demanda anual, los requisitos de superficie, los objetivos de tolerancia y la vida útil esperada del molde.
Moldes de inyección personalizados diseñados según la geometría de su pieza, el material plástico, la tolerancia, el acabado de la superficie y los requisitos de producción.
Moldes rápidos y rentables para validación de prototipos, pruebas de diseño, producción de puentes y fabricación de piezas de plástico de menor volumen.
Moldes de producción duraderos diseñados para tiempos de ciclo estables, calidad constante de las piezas y fabricación de volumen medio a alto.
Mecanizado de precisión de núcleos de moldes, cavidades, insertos, deslizadores, elevadores y otros componentes críticos de herramientas.
Soluciones de moldes familiares y de cavidades múltiples desarrolladas para mejorar la producción, reducir el costo unitario y respaldar una producción eficiente.
Mantenimiento de moldes, reemplazo de componentes, cambios de ingeniería y optimización de herramientas para moldes de inyección existentes.
Un flujo de trabajo controlado desde la revisión del dibujo hasta la prueba del molde
Desde la revisión de ingeniería hasta el lanzamiento de producción, cada molde sigue un flujo de trabajo de fabricación controlado.
Revisión de dibujo
Evaluación de riesgos
Planificación de estructuras
Elección de materiales
Núcleo y cavidad
Funciones complejas
Pulido y textura
Verificación de componentes
Validación T1
Verificación de dimensiones
Mejora del proceso
Entrega Final
Materiales de moldes comunes para diferentes requisitos de producción
El acero para moldes se selecciona según el material plástico, el volumen de producción anual, el acabado superficial requerido, la resistencia a la corrosión, la estabilidad dimensional y la vida útil esperada del molde.
| del acero del molde | Dureza | Aplicaciones típicas | la vida útil del molde | Recomendación sobre |
|---|---|---|---|---|
| P20 | 28–34 CDH | Moldes de inyección de uso general, productos para el hogar, piezas interiores de automóviles y producción de volumen medio. | 300.000 a 500.000 disparos | Recomendado para moldes de producción estándar rentables. |
| 718H | 33–38 CDH | Componentes automotrices, carcasas de electrodomésticos, moldes de tamaño mediano a grande y aplicaciones que requieren una capacidad de pulido mejorada. | 500 000 a 800 000 disparos | Recomendado para moldes duraderos con rendimiento de mecanizado estable. |
| NAK80 | 37–43 CDH | Piezas de plástico de alto brillo, carcasas ópticas, electrónica de consumo y moldes que requieren pulido tipo espejo. | 500 000 a 800 000 disparos | Recomendado para excelente acabado superficial y estabilidad dimensional. |
| S136 | 48–52 CDH | Piezas de plástico transparente, carcasas relacionadas con la medicina, resinas corrosivas y aplicaciones de precisión de alto pulido. | 800.000–1.000.000+ disparos | Recomendado por su resistencia a la corrosión, limpieza y larga vida útil del molde. |
| H13 | 48–52 CDH | Herramientas de alta temperatura, moldes de fundición a presión, componentes de canal caliente e insertos de molde resistentes al desgaste. | 800.000–1.000.000+ disparos | Recomendado para altas temperaturas, resistencia al impacto y producción exigente. |
Preguntas frecuentes sobre la fabricación de moldes personalizados
Encuentre respuestas prácticas sobre diseño de moldes de inyección personalizados, costo de herramientas, acero para moldes, tiempo de entrega, precisión, vida útil del molde, inspección de calidad y soporte de producción.
