Solutions de moules personnalisées construites autour de votre produit et de votre volume de production
Nous sélectionnons la structure de l'outillage, l'acier du moule, la configuration de la cavité et la stratégie de refroidissement en fonction de votre matériau, de la demande annuelle, des exigences de surface, des objectifs de tolérance et de la durée de vie prévue du moule.
Moules d'injection personnalisés conçus en fonction de la géométrie de votre pièce, de votre matière plastique, de votre tolérance, de votre état de surface et de vos exigences de production.
Moules rapides et économiques pour la validation de prototypes, les tests de conception, la production de ponts et la fabrication de pièces en plastique à faible volume.
Moules de production durables conçus pour des temps de cycle stables, une qualité constante des pièces et une fabrication de volumes moyens à élevés.
Usinage de précision des noyaux de moules, des cavités, des inserts, des curseurs, des poussoirs et d'autres composants d'outillage critiques.
Solutions de moules multi-empreintes et familiales développées pour améliorer le rendement, réduire le coût unitaire et soutenir une production efficace.
Maintenance des moules, remplacement des composants, modifications techniques et optimisation des outils pour les moules d'injection existants.
Un flux de travail contrôlé, de la révision des dessins à l'essai du moule
De l’examen technique à la mise en production, chaque moule suit un flux de fabrication contrôlé.
Revue de dessin
Évaluation des risques
Planification des structures
Choix du matériau
Noyau et cavité
Fonctionnalités complexes
Polissage et texture
Vérification des composants
Validation T1
Vérification des dimensions
Amélioration du processus
Livraison finale
Matériaux de moule courants pour différentes exigences de production
L'acier pour moules est sélectionné en fonction de la matière plastique, du volume de production annuel, de la finition de surface requise, de la résistance à la corrosion, de la stabilité dimensionnelle et de la durée de vie prévue du moule.
| de l’acier moulé | Dureté | Applications typiques | la durée de vie du moule | Recommandation sur |
|---|---|---|---|---|
| P20 | 28-34 HRC | Moules d’injection à usage général, produits ménagers, pièces intérieures automobiles et production en volume moyen. | 300 000 à 500 000 tirs | Recommandé pour les moules de production standard économiques. |
| 718H | 33-38 HRC | Composants automobiles, boîtiers d'appareils électroménagers, moules de taille moyenne à grande et applications nécessitant une polissabilité améliorée. | 500 000 à 800 000 tirs | Recommandé pour les moules durables avec des performances d'usinage stables. |
| NAK80 | 37–43 HRC | Pièces en plastique brillant, boîtiers optiques, appareils électroniques grand public et moules nécessitant un polissage miroir. | 500 000 à 800 000 tirs | Recommandé pour une excellente finition de surface et une stabilité dimensionnelle. |
| S136 | 48-52 HRC | Pièces en plastique transparent, boîtiers médicaux, résines corrosives et applications de précision hautement polies. | Plus de 800 000 à 1 000 000 de prises de vue | Recommandé pour la résistance à la corrosion, la propreté et la longue durée de vie du moule. |
| H13 | 48-52 HRC | Outillage haute température, moules de moulage sous pression, composants de canaux chauds et inserts de moule résistants à l'usure. | Plus de 800 000 à 1 000 000 de prises de vue | Recommandé pour les températures élevées, la résistance aux chocs et les productions exigeantes. |
Foire aux questions sur la fabrication de moules personnalisés
Trouvez des réponses pratiques sur la conception de moules à injection personnalisés, le coût de l’outillage, l’acier du moule, les délais, la précision, la durée de vie du moule, l’inspection qualité et l’assistance à la production.
