사출 금형 제작
부품 형상, 플라스틱 재료, 공차, 표면 마감 및 생산 요구 사항을 중심으로 설계된 맞춤형 사출 금형입니다.
귀하의 제품 및 생산량을 중심으로 구축된 맞춤형 금형 솔루션
우리는 귀하의 재료, 연간 수요, 표면 요구 사항, 공차 목표 및 예상 금형 수명에 따라 툴링 구조, 금형 강, 캐비티 구성 및 냉각 전략을 선택합니다.
부품 형상, 플라스틱 재료, 공차, 표면 마감 및 생산 요구 사항을 중심으로 설계된 맞춤형 사출 금형입니다.
프로토타입 검증, 설계 테스트, 교량 생산 및 소량 플라스틱 부품 제조를 위한 비용 효율적인 고속 금형입니다.
안정적인 사이클 시간, 일관된 부품 품질 및 중대량 제조를 위해 설계된 내구성 있는 생산 금형입니다.
몰드 코어, 캐비티, 인서트, 슬라이더, 리프터 및 기타 중요한 툴링 구성 요소의 정밀 가공.
출력을 향상시키고 단가를 절감하며 효율적인 생산을 지원하기 위해 개발된 다중 캐비티 및 제품군 금형 솔루션입니다.
기존 사출 금형에 대한 금형 유지 관리, 부품 교체, 엔지니어링 변경 및 툴링 최적화.
도면 검토부터 금형 시험까지 제어된 작업 흐름
엔지니어링 검토부터 생산 출시까지 모든 금형은 통제된 제조 워크플로를 따릅니다.
도면 검토
위험 평가
구조 계획
재료 선택
코어 및 캐비티
복잡한 특징
연마 및 질감
구성요소 확인
T1 검증
치수 확인
프로세스 개선
최종 납품
다양한 생산 요구 사항에 맞는 일반적인 금형 재료
금형강은 플라스틱 재질, 연간 생산량, 요구되는 표면 마감, 내식성, 치수 안정성 및 예상 금형 수명에 따라 선택됩니다.
| 금형강 | 경도 | 일반적인 용도 | 금형 수명 | 권장 사항 |
|---|---|---|---|---|
| P20 | 28~34HRC | 범용 사출금형, 생활용품, 자동차 내장부품, 중대량 생산. | 300,000~500,000장 | 비용 효율적인 표준 생산 금형에 권장됩니다. |
| 718H | 33~38HRC | 향상된 광택성을 요구하는 자동차 부품, 가전제품 하우징, 중대형 금형 및 응용 분야. | 500,000~800,000장 | 안정적인 가공 성능을 갖춘 내구성 있는 금형에 권장됩니다. |
| NAK80 | 37~43HRC | 고광택 플라스틱 부품, 광학 하우징, 가전제품 및 경면 연마가 필요한 금형. | 500,000~800,000장 | 우수한 표면 조도와 치수 안정성을 위해 권장됩니다. |
| S136 | 48~52HRC | 투명한 플라스틱 부품, 의료 관련 하우징, 부식성 수지 및 고광택 정밀 애플리케이션. | 800,000~1,000,000장 이상의 샷 | 내식성, 청결성 및 긴 금형 수명을 위해 권장됩니다. |
| H13 | 48~52HRC | 고온 툴링, 다이캐스팅 금형, 핫 러너 부품 및 내마모성 금형 인서트. | 800,000~1,000,000장 이상의 샷 | 높은 열, 충격 저항 및 까다로운 생산에 권장됩니다. |
맞춤형 금형 제조에 관해 자주 묻는 질문
맞춤형 사출 금형 설계, 툴링 비용, 금형 강, 리드 타임, 정밀도, 금형 수명, 품질 검사 및 생산 지원에 대한 실용적인 답변을 찾아보세요.