다왕정밀 | 핵심 제조 서비스:

다왕정밀은 공차가 크고 복잡한 정밀부품을 전문적으로 생산하는 기업입니다. 이상의 고급 CNC 기계를 활용하여 가공 정확도를 독일 Röders 및 일본 Mazak과 같은 글로벌 리더의 300개 ±0.001mm 까지 달성합니다 . 우리의 역량은 항공우주 등급 티타늄, 의료 등급 스테인리스 스틸, 엔지니어링 플라스틱을 포함한 광범위한 재료에 걸쳐 있습니다. 우리는 의료 기기, 자동차 시스템, 항공우주 애플리케이션 등 신뢰성이 타협할 수 없는 산업에 서비스를 제공하여 모든 부품이 엄격한 성능 및 내구성 표준을 충족하도록 보장합니다.

우리는 의 엄격한 공차를 유지하는 고정밀 플라스틱 사출 금형을 설계 및 제조합니다 ±0.01mm . 금형 흐름 분석 및 금형 설계부터 부품 제작, 조립 및 표면 처리에 이르기까지 모든 생산 단계에서 엄격한 품질 관리를 구현하여 우수한 금형 정밀도와 완성된 성형 제품의 일관된 치수 정확도를 확보합니다. 당사의 잘 제작된 금형은 500,000~1,000,000회의 샷의 서비스 수명을 제공합니다. 보유한 IATF16949 및 ISO13485 인증을 당사의 맞춤형 금형 솔루션은 자동차, 의료 및 일반 산업 분야의 엄격한 대량 생산 요구 사항을 안정적으로 충족합니다.

프로토타입부터 본격적인 대량 생산까지 안정적인 리드타임과 우수한 부품 품질을 바탕으로 정밀 맞춤형 사출 성형을 제공합니다. 당사의 성형 부품은 ±0.01mm 의 엄격한 치수 공차를 유지합니다 까지 정밀한 수축 제어를 통해 0.15% . 모든 프로젝트에 대해 무료 DFM 분석 보고서가 제공되어 의 높은 1차 통과 수율을 지원합니다 99.5% . 우리는 에서 1000T의 조임력 범위의 사출 장비를 운영합니다 . 90T 50개 이상의 등급의 산업용 원료 수지에 접근할 수 있는 당사의 일일 대량 생산 능력은 최대 250,000개의 완성품에 달하며 자동차, 의료 및 전자 산업에 적합한 품질의 플라스틱 부품을 지속적으로 공급합니다.

당사의 금속 적층 제조 서비스를 사용하면 기존 방법으로는 달성하기 어려운 매우 복잡하고 가벼우며 기능성 부품을 생산할 수 있습니다. 고급 SLM(선택적 레이저 용융) 기술을 사용하여 티타늄, 알루미늄, 스테인리스강 등의 재료를 사용하여 복잡한 내부 형상과 형상 적응형 냉각 채널을 갖춘 부품을 만듭니다. 항공우주, 의료, 자동차 분야의 신속한 프로토타이핑, 맞춤형 툴링, 최종 사용 부품에 이상적인 당사의 3D 프린팅 솔루션은 무게와 재료 낭비를 줄이면서 혁신을 가속화합니다.