다왕정밀 | 4가지 핵심 제조 서비스:

다왕정밀은 공차가 크고 복잡한 정밀 부품을 전문적으로 생산하는 기업입니다. 이상의 고급 CNC 기계를 활용하여 가공 정확도를 독일의 Röders 및 일본의 Mazak과 같은 글로벌 리더의 300개 ±0.005mm 까지 달성합니다 . 우리의 역량은 항공우주 등급 티타늄, 의료 등급 스테인리스 스틸, 엔지니어링 플라스틱을 포함한 광범위한 재료에 걸쳐 있습니다. 우리는 의료 기기, 자동차 시스템, 항공우주 애플리케이션 등 신뢰성이 타협할 수 없는 산업에 서비스를 제공하여 모든 부품이 엄격한 성능 및 내구성 표준을 충족하도록 보장합니다.

우리는 의 엄격한 공차를 유지하는 고정밀 플라스틱 사출 금형을 설계 및 제조합니다 ±0.01mm . 금형 흐름 분석 및 금형 설계부터 부품 제작, 조립 및 표면 처리에 이르기까지 모든 생산 단계에서 엄격한 품질 관리를 구현하여 우수한 금형 정밀도와 완성된 성형 제품의 일관된 치수 정확도를 확보합니다. 당사의 잘 제작된 금형은 500,000~1,000,000회의 샷의 서비스 수명을 제공합니다. 보유한 IATF16949 및 ISO13485 인증을 당사의 맞춤형 금형 솔루션은 자동차, 의료 및 일반 산업 분야의 엄격한 대량 생산 요구 사항을 안정적으로 충족합니다.

프로토타입부터 본격적인 대량 생산까지 안정적인 리드타임과 우수한 부품 품질을 바탕으로 정밀 맞춤형 사출 성형을 제공합니다. 당사의 성형 부품은 ±0.01mm 의 엄격한 치수 공차를 유지합니다 까지 정밀한 수축 제어를 통해 0.15% . 모든 프로젝트에 대해 무료 DFM 분석 보고서가 제공되어 의 높은 1차 통과 수율을 지원합니다 99.5% . 우리는 에서 1000T의 조임력 범위의 사출 장비를 운영합니다 . 90T 50개 이상의 등급의 산업 등급 원료 수지에 접근할 수 있는 당사의 일일 대량 생산 능력은 최대 250,000개의 완성품에 달하며 자동차, 의료 및 전자 산업에 적합한 품질의 플라스틱 부품을 지속적으로 공급합니다.

당사의 금속 적층 제조 서비스를 사용하면 기존 방법으로는 달성하기 어려운 매우 복잡하고 가벼우며 기능성 부품을 생산할 수 있습니다. 고급 SLM(Selective Laser Melting) 기술을 사용하여 티타늄, 알루미늄, 스테인리스강 등의 재료를 사용하여 복잡한 내부 형상과 형상 적응형 냉각 채널을 갖춘 부품을 만듭니다. 항공우주, 의료, 자동차 부문의 신속한 프로토타이핑, 맞춤형 툴링 및 최종 사용 부품에 이상적인 당사의 3D 프린팅 솔루션은 무게와 재료 낭비를 줄이면서 혁신을 가속화합니다.