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까다로운 엔지니어링 응용 분야를 위한 정밀 가공 항공우주 부품입니다.
항공우주 부품은 경량 설계, 구조적 무결성, 치수 정확도 및 신뢰할 수 있는 성능의 균형을 유지해야 합니다. 복잡한 곡면부터 정밀 마운팅까지
기능을 갖춘 제조 프로세스에서는 까다로운 엔지니어링 요구 사항을 일관되고 검증 가능한 부품으로 변환해야 합니다.
Dawang Precision은 항공우주 등급 재료, 고급 다축 가공 및 종합 검사에 대한 경험을 바탕으로 항공우주 응용 분야를 위한 맞춤형 CNC 가공 및 정밀 제조 솔루션을 제공합니다. 당사의 역량은 프로토타입 및 소량 요구 사항부터 반복 생산에 이르기까지 복잡한 금속 부품의 개발 및 생산을 지원합니다.
서비스 범위
항공우주 등급 부품을 위한 맞춤형 CNC 가공
당사의 항공우주 제조 서비스는 티타늄 합금 및 알루미늄 합금과 같은 재료로 만들어진 정밀 가공 부품에 중점을 두고 있습니다. 이러한 소재는 강도, 무게, 성능의 균형을 세심하게 고려해야 하는 항공우주 공학에 널리 사용됩니다. 우리는 또한 응용 분야 및 도면 요구 사항에 따라 기타 엔지니어링 재료도 지원합니다.
복잡한 형상 및 다축 가공
당사의 CNC 가공 기능에는 3축, 4축 및 5축 가공이 포함됩니다. 5축 가공은 복잡한 곡면, 각진 형상, 통합된 형상을 갖춘 항공우주 부품에 특히 유용하므로 설정 작업을 줄이고 제조 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
프로토타입 및 소량 생산
우리는 엔지니어링 개발부터 생산까지 맞춤형 항공우주 부품을 지원합니다. 당사의 CNC 가공 서비스는 부품 복잡성, 재료, 수량 및 검사 요구 사항에 따라 프로젝트 요구 사항을 평가하여 프로토타입, 소규모 배치 생산 및 반복 제조에 적합합니다.
정밀검사 및 품질검증
항공우주 부품에는 치수 가공 정확도 이상의 것이 필요합니다. 당사의 검사 기능에는 좌표 측정기, 산업용 CT 스캐닝, 재료 검증이 포함되며 필요한 경우 치수 검사, 내부 기능 평가 및 재료 규정 준수 검사를 지원합니다.
기술적 장점
복잡한 항공우주 형상을 위한 5축 CNC 가공
항공우주 부품은 곡면, 깊은 포켓, 얇은 부분, 다양한 각도의 특징을 결합하는 경우가 많습니다. 5축 가공을 사용하면 절삭 공구가 다양한 방향에서 복잡한 표면에 접근할 수 있어 반복 설정의 필요성이 줄어들고 중요한 형상 간의 위치 관계를 유지하는 데 도움이 됩니다.
항공우주재료 전문성
재료 선택과 가공 전략은 밀접하게 연결되어 있습니다. 티타늄 합금, 알루미늄 합금 및 기타 엔지니어링 재료에는 절단, 워크홀딩, 열 관리 및 마무리에 대한 다양한 접근 방식이 필요합니다. 우리 엔지니어들은 적절한 제조 프로세스를 개발하기 위해 부품 형상 및 기능적 요구 사항과 함께 재료 요구 사항을 평가합니다.
엄격한 공차 제조
당사의 CNC 가공 서비스는 재료, 형상 및 프로젝트 요구 사항에 따라 공차가 ±0.005mm에 이르는 고정밀 부품을 지원합니다. 최종 달성 가능한 공차는 모든 부품에 적용되는 단일 표준이 아닌 부품 설계 및 제조 조건에 따라 결정됩니다.
종합적인 치수 검사
정밀 가공은 전면적인 품질 관리 접근 방식을 통해 지원됩니다. ZEISS CMM 시스템, 비전 측정 및 기타 검사 방법은 중요한 치수와 기하학적 특징을 확인하는 데 도움이 됩니다. 추가 검증이 필요한 항공우주 응용 분야의 경우 산업용 CT 스캐닝 및 재료 분석을 통해 부품 품질에 대한 추가 통찰력을 얻을 수 있습니다.
추적성 및 품질 관리
항공우주 제조에는 통제된 프로세스와 신뢰할 수 있는 문서가 필요합니다. 당사의 품질 시스템 및 추적성 프로세스는 재료 검증, 생산 기록 및 검사 문서를 지원하여 고객이 제조 프로세스 전반에 걸쳐 가시성을 유지할 수 있도록 돕습니다.
업계의 과제
난삭재
티타늄 합금 및 내열 합금은 중요한 성능 특성을 제공하지만 가공 난이도, 공구 마모 및 열 관리 요구 사항도 증가시킬 수 있습니다. 가공 전략에서는 재료 거동, 절삭 조건 및 치수 안정성을 고려해야 합니다.
복잡하고 가벼운 구조
항공우주 설계에서는 구조적 성능을 저하시키지 않으면서 무게를 줄이는 방법을 모색하는 경우가 많습니다. 이로 인해 얇은 벽, 깊은 구멍, 복잡한 윤곽, 제조 및 검사가 어려운 통합 기능이 발생할 수 있습니다.
엄격한 치수 및 품질 요구 사항
항공우주 부품에는 중요한 인터페이스, 정밀 보어, 장착 표면 및 복잡한 프로파일이 포함될 수 있습니다. 이러한 기능은 일관되게 제조되어야 하며 부품의 기능 요구 사항에 따라 선택된 검사 방법을 사용하여 엔지니어링 도면에 대해 검증되어야 합니다.
재료 규정 준수 및 추적성
재료 선택은 단지 가공 결정이 아닙니다. 항공우주 프로젝트에는 특정 재료 등급, 인증 문서 및 추적성 기록이 필요할 수 있습니다. 이러한 요구사항은 검사 또는 생산 승인 중 지연을 방지하기 위해 조기에 정의되어야 합니다.
우리의 솔루션
가공 전 엔지니어링 검토
우리는 CAD 모델, 기술 도면, 재료 사양, 공차 요구 사항 및 의도된 적용을 검토하는 것부터 시작합니다. 이는 제조 위험을 조기에 식별하고 실용적인 가공 전략을 수립하는 데 도움이 됩니다.
복잡한 부품에 대한 공정 계획
복잡한 항공우주 부품의 경우 가공 방향, 워크홀딩, 공구 접근 및 작업 순서를 평가합니다. 5축 가공은 형상에 여러 절단 각도가 필요할 때 설정 변경을 줄이고 일관성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
재료별 가공 전략
다양한 항공우주 재료에는 다양한 공정 접근 방식이 필요합니다. 당사 엔지니어들은 제조 공정을 개발할 때 재료 가공성, 공구 선택, 절삭 조건 및 열적 거동을 고려합니다.
주요 특징을 기반으로 한 검사
검사 계획은 부품의 기능적 요구 사항에 맞춰 조정됩니다. 치수 검사, CMM 측정, 재료 검증 및 기타 방법을 사용하여 중요한 기능을 확인하고 필요한 품질 문서를 지원할 수 있습니다.
프로토타입에서 반복 생산까지
프로토타입 개발, 소량 생산, 반복 제조를 통해 항공우주 프로젝트를 지원합니다. 설계 및 프로세스 요구 사항을 조기에 검토함으로써 고객이 엔지니어링 검증에서 생산까지 보다 안정적인 경로를 구축할 수 있도록 지원합니다.
제조해야 하는 복잡한 항공우주 부품이 있습니까?
보내주십시오 . STEP, STP 또는 PDF 도면을 무료 DFM 검토를 위해 당사의 엔지니어는 재료, 형상, 공차 및 제조 요구 사항을 평가하여 적합한 생산 접근 방식을 식별하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
