핵심 제조 역량
글로벌 제조업체들이 공급망을 지속적으로 다양화함에 따라 태국은 동남아시아에서 가장 매력적인 생산 기지 중 하나로 부상했습니다. 비용 효율성, 리드 타임, 정밀도 및 공급망 탄력성의 균형을 원하는 OEM을 위해 DAWANG PRECISION TECHNOLOGY (THAILAND) CO., LTD. 매력적인 솔루션을 제공합니다.
더 많이 보기
다왕정밀은 의료기기 미세가공 전문기업입니다. 수술용 로봇 및 임플란트를 위해 ±0.001mm 정밀도로 2mm 미만의 복잡한 소형 부품을 생산하는 방법을 알아보세요. Elena Rodriguez 박사는 획기적인 이식형 포도당 센서를 위한 새로운 티타늄 하우징이 필요했을 때 그녀는
더 많이 보기
복잡한 부품 형상으로 인해 어려움을 겪고 계십니까? 다왕정밀은 내부 채널, 얇은 벽, 다른 업체에서는 생산할 수 없는 유기적 형상을 갖춘 부품 제조를 전문으로 합니다. 우리의 접근 방식을 알아보세요. Aerospace Innovations Ltd가 새로운 위성 유도 구성 요소인 리드 엔진으로 우리에게 접근했을 때
더 많이 보기
다왕정밀과 함께 단일 소스 제조의 장점을 알아보세요. 설계부터 배송까지 비용 절감, 출시 기간 단축, 품질 일관성 보장 등 모든 것을 처리합니다. 혁신적인 수술 장치를 개발하는 스타트업인 TechNovate Medical은 생산 지연 문제에 직면했습니다.
더 많이 보기엔지니어링 및 소싱 지원
CNC 가공, 사출 성형, 공차, 재료, 리드 타임 및 품질 문서에 대한 실용적인 답변을 찾아보세요. 프로젝트별 DFM 검토를 위해 CAD 파일과 기술 요구 사항을 보내주십시오.
다왕정밀은 3축 및 5축 CNC 가공, CNC 밀링, CNC 터닝, 사출 금형 제작, 플라스틱 사출 성형, 인서트 성형 및 금속 3D 프린팅을 제공합니다 . 반복 제조를 통해 프로토타입부터 소량 생산까지 맞춤형 부품을 지원합니다.
예. 우리 엔지니어링 팀은 생산 전에 STEP, STP, SLDPRT, IGES 및 PDF 파일을 검토할 수 있습니다. DFM 검토를 통해 도구 접근, 벽 두께, 공차, 나사산, 언더컷, 재료 선택 및 표면 마감과 관련된 문제를 식별할 수 있습니다. 기밀 프로젝트 파일을 공유하기 전에 NDA에 서명할 수 있습니다.
공차는 도면, 재료, 형상 및 제조 공정에 따라 다릅니다. 적합한 정밀 기능을 위해 Dawang Precision은 ±0.01mm에서 ±0.003mm까지 의 공차를 달성한 경험이 있습니다 . 중요 치수는 DFM 중에 평가되고 적절한 검사 장비를 통해 검증됩니다.
일반적인 CNC 재료에는 알루미늄 합금, 스테인리스강, 탄소강, 공구강, 티타늄, 황동, 구리 및 가공 가능한 플라스틱이 포함됩니다. 사출 성형 재료에는 ABS, PC, PA, POM, PBT, PP, PE, TPE 및 유리 섬유 강화 엔지니어링 플라스틱이 포함됩니다.
간단한 CNC 프로토타입은 내에 완료될 수 있습니다 근무일 기준으로 약 5~7일 . 실제 리드타임은 부품 복잡성, 재료 가용성, 공차, 표면 처리, 검사 요구 사항 및 주문 수량에 따라 달라집니다. 확정된 일정은 도면 검토 후 안내해 드립니다.
품질 관리에는 입고 자재 확인, 초도품 검사, 공정 중 치수 검사 및 최종 검사가 포함될 수 있습니다. 도면 요구 사항에 따라 CMM, 광학 측정 시스템, 마이크로미터, 캘리퍼스, 게이지 및 표면 거칠기 테스터를 사용합니다.
사용 가능한 문서에는 견적 중에 지정된 치수 검사 보고서, CMM 보고서, 초도품 검사 보고서, 재료 인증서, 표면 처리 인증서 및 생산 추적성 기록이 포함될 수 있습니다. 다왕정밀은 인증을 받은 품질경영시스템을 운영하고 있습니다. ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 .
마감 옵션에는 양극 산화 처리, 경질 양극 산화 처리, 비드 블라스팅, 연마, 패시베이션, 전기 도금, 분말 코팅, 페인팅, 열처리 및 레이저 마킹이 포함됩니다. 가용성은 기본 재료, 기능 요구 사항, 색상 및 프로젝트 사양에 따라 다릅니다.
예. 우리는 일회성 프로토타입, 엔지니어링 검증 부품, 소량 제조 및 반복 생산을 지원합니다. CNC 기계가공은 프로토타입과 정밀한 소량 부품에 적합한 경우가 많은 반면, 사출 성형은 툴링 투자 이후 대량 생산에 더 비용 효율적일 수 있습니다.