알루미늄 하우징
깊은 공동, 얇은 벽 및 장착 인터페이스가 하나의 연결된 형상으로 검토되었습니다.
당신의 디자인. 올바른 가공 접근 방식.
깊은 포켓 하우징과 정밀 브래킷부터 플레이트, 매니폴드, 다면 구성품에 이르기까지 맞춤형 금속 및 엔지니어링 플라스틱 부품.
| 가공 공정 | 3축 밀링, 다면 가공, 5축 가공. 부분별로 검토된 인덱스 또는 동시 전략. |
|---|---|
| 부품 크기 | 부품 봉투, 재료, 툴링 및 워크홀딩을 검토한 후 확인되었습니다. |
| 재료 | 알루미늄, 스테인레스 스틸, 티타늄, 강철, 황동, 구리 및 엔지니어링 플라스틱. 견적을 통해 등급을 검토했습니다. |
| 일반 공차 | 적용 가능한 도면 표준 및 불특정 치수 규칙은 견적 중에 합의됩니다. |
| 중요한 기능 | 구멍 크기 및 위치, 평탄도, 직각도 및 기타 도면에서 정의한 요구 사항입니다. |
| 표면 거칠기 | 표면, 재료, 도구 접근 및 마감 요구 사항에 따라 지정됩니다. |
| 주문 수량 | 프로토타입, 소량 배치 및 반복 생산. |
| 선적 서류 비치 | 주문에 동의한 자재 문서 및 검사 기록입니다. |
| 리드타임 | 도면 개정, 수량, 자재 가용성 및 표면 마감을 확인했습니다. |
깊은 공동, 얇은 벽 및 장착 인터페이스가 하나의 연결된 형상으로 검토되었습니다.
부품을 어셈블리에 연결하는 장착면 및 구멍 위치입니다.
조정된 구멍 패턴을 갖춘 평면 구성 요소로, 특징과 기능적 표면을 찾습니다.
교차 구멍, 밀봉면 및 내부 디버링이 필요한 다중 포트 블록.
데이텀 위치 지정 및 반복 가능한 위치 지정을 중심으로 제작된 워크홀딩 구성 요소입니다.
일관된 가공 및 검사 계획으로 연결된 여러 면의 특징입니다.
플레이트, 접근 가능한 포켓, 슬롯 및 구멍 패턴용. 다른 면의 특징에는 계획된 설정 순서가 필요할 수 있습니다.
회전축은 측면 또는 원주 형상에 대한 접근성을 향상시킬 수 있습니다. 가용성 및 설정 전략은 검토 중에 확인됩니다.
각진 형상, 복잡한 표면 및 다양한 도구 접근 방향의 경우. 형상에 맞게 3+2 포지셔닝 또는 동시 모션을 선택하세요.
부품 작동 방식에 중요한 것이 무엇인지 측정하세요.
우리는 도면 요구 사항을 실제 검사 계획(검사 대상, 측정 방법, 주문에 필요한 기록)에 연결합니다.
구멍 크기, 위치 및 참조 데이텀을 정의합니다. 게이지 또는 CMM 측정값을 기능에 일치시킵니다.
도면의 기능적 인터페이스에 대한 평면성, 평행성 및 직각성을 검토합니다.
데이텀 전송을 계획하고 서로 다른 면에 있는 피처 간의 관계를 확인합니다.
재료 및 형상과 함께 클램핑, 가공 여유 및 왜곡 위험을 검토합니다.
거칠기 위치, 도구 표시 방향 및 예상되는 모양을 별도로 식별합니다.
생산 전에 검사 범위, 재료 문서 및 보고서 형식을 확인하십시오.
기능성 가공 표면. 거칠기 위치와 허용되는 도구 표시를 지정합니다.
일관된 무광택 외관. 마스킹 및 외관상 기대치를 정의합니다.
외관 및 보호. 색상, 마스킹 및 마감 후 치수를 확인합니다.
마모 관련 요구 사항에 적합합니다. 코팅 사양 및 맞춤 허용치를 검토합니다.
코팅 시스템, 두께 및 마스킹이 필요한 표면을 지정합니다.
재료, 공정 요구 사항 및 표면 준비를 검토합니다.
도면에서 지정한 표면거칠기와 별도로 외관을 정의합니다.
삽화, 위치, 대비 및 부품 추적 가능성 정보를 지정합니다.
색상뿐만 아니라 마감도 지정하세요. 도면에 결합 표면, 마스킹 영역, 색상 참조 및 처리 후 치수를 표시합니다. 가공 거칠기와 마감 외관은 별도의 요구 사항입니다.
내부 코너는 커터 반경을 따릅니다. 실용적인 도구 접근 방식을 위한 여지를 허용하십시오.
디자인 노트 읽기 ↗깊이와 개구부 폭은 공구 도달 범위, 칩 제거 및 가공 시간에 영향을 미칩니다.
디자인 노트 읽기 ↗벽 높이, 재료 및 지지대는 모두 변형 위험에 영향을 미칩니다.
디자인 노트 읽기 ↗구멍 깊이, 사용 가능한 나사 길이 및 검사 요구 사항을 정의합니다.
디자인 노트 읽기 ↗기능 참조를 식별하고 중요한 관계를 별도로 표시합니다.
디자인 노트 읽기 ↗언더컷, 장애물 및 부품을 고정하는 안정적인 방법을 고려하십시오.
디자인 노트 읽기 ↗도면 개정, 기능 인터페이스 및 어셈블리 요구 사항을 검토합니다. 첫 번째 부분 피드백을 사용하여 다음 반복을 안내합니다.
디자인 검증합의된 배치 요구 사항을 중심으로 가공 경로, 워크홀딩 및 중요 기능 검사를 조정합니다.
프로세스 정의향후 주문을 지원하기 위해 도면 수정, 자재 배치, 툴링 및 검사 기록을 관리합니다.
반복 제어모델, 2D 도면, 재료, 수량 및 마감 요구 사항을 공유합니다.
제조 가능성, 주요 요구 사항, 가격 및 프로젝트별 리드 타임을 확인하세요.
합의된 공정 관리를 통해 승인된 개정에 따라 제조합니다.
주문 요구 사항을 검사하고 합의된 기록을 준비하고 배송을 준비합니다.
프로젝트에 적합한 정보를 준비하는 데 도움이 되는 실용적인 답변입니다.
하우징, 브래킷, 플레이트, 매니폴드, 고정 장치 및 다면 구성 요소가 일반적인 후보입니다. 적합성은 도구 접근, 재료 및 도면 요구 사항에 따라 달라집니다.
밀링은 각기둥형 부품, 포켓, 슬롯 및 구멍 패턴에 자주 사용됩니다. 선반가공은 회전 피처에 자주 사용됩니다. 일부 부품은 두 프로세스 모두에서 이점을 얻습니다. 전체 형상을 중심으로 경로를 검토할 수 있도록 모델을 공유합니다.
각진 형상, 복잡한 표면 또는 다중 액세스 방향으로 인해 간단한 설정이 실용적이지 않은 경우 5축 밀링을 고려하십시오. 검토 시 3+2 포지셔닝과 동시 다축 절단을 구별해야 합니다.
특정 재료, 형상, 특징 및 검사 방법에 대한 공차 능력이 검토됩니다. 일반 공차와 별도로 중요 치수를 지정합니다. 단일 공차가 모든 치수에 적용된다고 가정해서는 안 됩니다.
가공을 위해 이러한 특징을 검토할 수 있습니다. 타당성은 벽 높이, 두께, 재료, 도구 길이 및 지지력에 따라 달라집니다. 도면 검토에서는 프로세스가 확정되기 전에 왜곡 및 접근 위험을 식별해야 합니다.
일반적인 재료 그룹에는 알루미늄, 스테인리스강, 강철, 티타늄, 황동, 구리 및 엔지니어링 플라스틱이 포함됩니다. 견적 시 정확한 등급과 호환 가능한 마감 요구사항을 확인하세요.
프로토타입, 소량 및 반복 생산 프로젝트에 대해 논의할 수 있습니다. 각 단계마다 합의된 도면 개정, 제조 경로 및 검사 요구 사항이 필요합니다.
가능한 경우 3D 모델과 2D 도면을 제공하고 재료 등급, 수량, 필요한 배송 날짜, 표면 마감, 중요 공차 및 문서 요구 사항도 제공합니다. 허용되는 업로드 형식 및 한도는 실시간 견적 시스템과 일치해야 합니다.