Алюминиевые корпуса
Глубокие полости, тонкие стенки и монтажные поверхности рассматриваются как одна связанная геометрия.
Ваш дизайн. Правильный подход к обработке.
Изготовленные на заказ металлические и конструкционные пластиковые детали: от корпусов с глубокими карманами и прецизионных кронштейнов до пластин, коллекторов и многогранных компонентов.
| Процессы обработки | 3-осевое фрезерование, многосторонняя обработка и 5-осевая обработка. Индексированные или одновременные стратегии, рассматриваемые по частям. |
|---|---|
| Размер детали | Подтверждено после проверки оболочки детали, материала, инструментов и креплений. |
| Материалы | Алюминий, нержавеющая сталь, титан, сталь, латунь, медь и инженерные пластмассы. Оценка проверена по предложению. |
| Общие допуски | Применимые стандарты чертежей и правила неуказанных размеров согласовываются во время предложения. |
| Критические особенности | Размер и положение отверстия, плоскостность, перпендикулярность и другие требования, определенные чертежом. |
| Шероховатость поверхности | Задается поверхностью, материалом, доступом к инструменту и требованиями к отделке. |
| Количество заказа | Прототипы, мелкосерийное и серийное производство. |
| Документация | Документация по материалам и протоколы проверок согласно согласованию для заказа. |
| Время выполнения | Подтверждено пересмотр чертежей, количество, наличие материалов и обработка поверхности. |
Глубокие полости, тонкие стенки и монтажные поверхности рассматриваются как одна связанная геометрия.
Монтажные поверхности и положения отверстий, которые соединяют компонент со сборкой.
Плоские компоненты с согласованным расположением отверстий, элементами крепления и функциональными поверхностями.
Многопортовые блоки с пересекающимися отверстиями, уплотнительными поверхностями и необходимостью удаления внутренних заусенцев.
Компоненты крепления, построенные на основе определения базовых точек и повторяемого позиционирования.
Элементы нескольких граней, соединенные единым планом обработки и контроля.
Для тарелок, доступных карманов, прорезей и отверстий. Элементы на других гранях могут потребовать запланированной последовательности настроек.
Поворотная ось может улучшить доступ к боковым или окружным элементам. Доступность и стратегия установки подтверждаются во время проверки.
Для угловых элементов, сложных поверхностей и различных направлений доступа инструмента. Выберите позиционирование 3+2 или одновременное движение в соответствии с геометрией.
Измерьте то, что имеет значение для работы вашей детали.
Мы связываем требования к чертежам с практическим планом проверки: что проверять, как измерять и что фиксирует потребности вашего заказа.
Определите размер отверстия, положение и опорные точки. Сопоставьте датчики или измерения КИМ с объектом.
Сравните плоскостность, параллельность и перпендикулярность с функциональными интерфейсами на вашем чертеже.
Планируйте перенос исходных данных и проверяйте связи между элементами на разных гранях.
Проверьте зажим, припуски на обработку и риск деформации, а также материал и геометрию.
Отдельно определите места шероховатостей, направление отметок инструмента и ожидаемый внешний вид.
Перед производством подтвердите объем проверки, документацию по материалам и формат отчета.
Функциональная обработанная поверхность. Укажите места неровностей и допустимые отметки инструмента.
Стабильный матовый внешний вид. Определите маскировочные и косметические ожидания.
Внешний вид и защита. Подтвердите цвет, маскировку и размеры после отделки.
Для требований, связанных с износом. Ознакомьтесь со спецификацией покрытия и припуском на посадку.
Укажите систему покрытия, толщину и поверхности, требующие маскировки.
Ознакомьтесь с материалом, технологическими требованиями и подготовкой поверхности.
Определите внешний вид отдельно от заданной на чертеже шероховатости поверхности.
Укажите иллюстрацию, местоположение, контрастность и информацию о отслеживаемости деталей.
Укажите отделку, а не только цвет. Отметьте на чертеже сопрягаемые поверхности, области маскировки, обозначения цветов и размеры после обработки. Шероховатость механической обработки и внешний вид отделки являются отдельными требованиями.
Внутренние углы повторяют радиус фрезы. Оставьте место для практического инструментального подхода.
Читать примечания к проектированию ↗Глубина и ширина отверстия влияют на вылет инструмента, удаление стружки и время обработки.
Читать примечания к проектированию ↗Высота стены, материал и опора влияют на риск деформации.
Читать примечания к проектированию ↗Определите глубину отверстия, полезную длину резьбы и любые требования к проверке.
Читать примечания к проектированию ↗Определите функциональные ссылки и отдельно отметьте критические связи.
Читать примечания к проектированию ↗Учитывайте подрезы, препятствия и устойчивый способ удержания детали.
Читать примечания к проектированию ↗Просмотрите версию чертежа, функциональные интерфейсы и требования к сборке. Используйте обратную связь от первой части, чтобы направлять следующую итерацию.
ПРОВЕРКА ПРОЕКТАСогласуйте маршрут обработки, фиксацию заготовки и проверку критических элементов в соответствии с согласованными требованиями к партии.
ОПРЕДЕЛИТЬ ПРОЦЕССУправляйте версиями чертежей, партиями материалов, инструментами и записями проверок для поддержки будущих заказов.
КОНТРОЛЬ ПОВТОРЕНИЯПоделитесь моделью, 2D-чертежом, материалами, количеством и требованиями к отделке.
Подтвердите технологичность, ключевые требования, цену и время выполнения конкретного проекта.
Производство в соответствии с утвержденной редакцией с согласованным контролем процесса.
Проверьте соответствие требованиям заказа, подготовьте согласованные записи и организуйте доставку.
Практические ответы, которые помогут вам подготовить нужную информацию для вашего проекта.
Корпуса, кронштейны, пластины, коллекторы, приспособления и многогранные компоненты являются частыми кандидатами. Пригодность зависит от доступа к инструменту, материала и требований вашего чертежа.
Фрезерование часто используется для призматических деталей, карманов, пазов и отверстий; токарная обработка часто используется для вращательных элементов. Некоторые части извлекают выгоду из обоих процессов. Поделитесь моделью, чтобы можно было просмотреть всю геометрию маршрута.
Рассмотрите возможность 5-осевого фрезерования, когда угловые элементы, сложные поверхности или несколько направлений доступа делают более простую настройку непрактичной. Обзор должен отличать позиционирование 3+2 от одновременной многоосной резки.
Допуски проверяются для конкретного материала, геометрии, элемента и метода контроля. Критические размеры указывайте отдельно от общих допусков; Не следует предполагать, что единый допуск применяется к каждому размеру.
Эти особенности можно просмотреть при механической обработке. Осуществимость зависит от высоты стены, толщины, материала, досягаемости инструмента и поддержки. Проверка чертежей должна выявить искажения и риски доступа, прежде чем процесс будет подтвержден.
Общие группы материалов включают алюминий, нержавеющую сталь, стали, титан, латунь, медь и конструкционные пластмассы. Подтвердите точный класс и требования к совместимой отделке во время предложения.
Могут обсуждаться прототипные, мелкосерийные и повторные проекты. На каждом этапе требуется согласованная доработка чертежа, производственный маршрут и требования к проверке.
Предоставьте 3D-модель и 2D-чертеж, если таковой имеется, а также марку материала, количество, требуемую дату поставки, качество поверхности, критические допуски и необходимую документацию. Принимаемые форматы загрузки и ограничения должны соответствовать системе живых котировок.