Aluminiumgehäuse
Tiefe Hohlräume, dünne Wände und Montageschnittstellen, betrachtet als eine zusammenhängende Geometrie.
Ihr Design. Der richtige Bearbeitungsansatz.
Kundenspezifische Metall- und technische Kunststoffteile, von Deep-Pocket-Gehäusen und Präzisionshalterungen bis hin zu Platten, Verteilern und mehrflächigen Komponenten.
| Bearbeitungsprozesse | 3-Achsen-Fräsen, Mehrseitenbearbeitung und 5-Achsen-Bearbeitung. Indizierte oder simultane Strategien, die teilweise überprüft werden. |
|---|---|
| Teilegröße | Bestätigt nach Überprüfung des Teileumfangs, des Materials, der Werkzeuge und der Werkstückhalterung. |
| Materialien | Aluminium, Edelstahl, Titan, Stähle, Messing, Kupfer und technische Kunststoffe. Qualität im Angebot überprüft. |
| Allgemeine Toleranzen | Die geltenden Zeichnungsnormen und Maßregeln werden im Angebot vereinbart. |
| Kritische Funktionen | Lochgröße und -position, Ebenheit, Rechtwinkligkeit und andere zeichnungsdefinierte Anforderungen. |
| Oberflächenrauheit | Spezifiziert durch Oberflächen-, Material-, Werkzeugzugangs- und Endbearbeitungsanforderungen. |
| Bestellmengen | Prototypen, Kleinserien und Wiederholungsproduktionen. |
| Dokumentation | Materialdokumentation und Prüfprotokolle wie für den Auftrag vereinbart. |
| Vorlaufzeit | Bestätigt anhand von Zeichnungsrevision, Menge, Materialverfügbarkeit und Oberflächenveredelung. |
Tiefe Hohlräume, dünne Wände und Montageschnittstellen, betrachtet als eine zusammenhängende Geometrie.
Montageflächen und Lochpositionen, die Ihre Komponente mit der Baugruppe verbinden.
Flache Bauteile mit abgestimmten Lochbildern, Aufnahmemerkmalen und Funktionsflächen.
Multi-Port-Blöcke mit sich kreuzenden Löchern, Dichtflächen und internem Entgratungsbedarf.
Werkstückhaltekomponenten, die auf der Lokalisierung von Bezugspunkten und der wiederholbaren Positionierung basieren.
Merkmale über mehrere Flächen hinweg, verbunden durch einen konsistenten Bearbeitungs- und Prüfplan.
Für Platten, zugängliche Taschen, Schlitze und Lochbilder. Features auf anderen Flächen erfordern möglicherweise eine geplante Abfolge von Einstellungen.
Eine Drehachse kann den Zugang zu Seiten- oder Umfangsmerkmalen verbessern. Verfügbarkeit und Einrichtungsstrategie werden während der Überprüfung bestätigt.
Für abgewinkelte Merkmale, komplexe Oberflächen und mehrere Werkzeugzugriffsrichtungen. Wählen Sie je nach Geometrie die 3+2-Positionierung oder die gleichzeitige Bewegung.
Messen Sie, was für die Funktionsweise Ihres Teils wichtig ist.
Wir verknüpfen Zeichnungsanforderungen mit einem praktischen Prüfplan: Was soll geprüft werden, wie wird es gemessen und welche Aufzeichnungen werden für Ihren Auftrag benötigt.
Definieren Sie Lochgröße, Position und Referenzbezüge. Ordnen Sie Messgeräte oder KMG-Messungen dem Merkmal zu.
Überprüfen Sie Ebenheit, Parallelität und Rechtwinkligkeit anhand der funktionalen Schnittstellen in Ihrer Zeichnung.
Planen Sie Datumsübertragungen und überprüfen Sie Beziehungen zwischen Features auf verschiedenen Flächen.
Überprüfen Sie die Aufspannung, die Bearbeitungszugabe und das Verzugsrisiko sowie das Material und die Geometrie.
Identifizieren Sie die Rauheitsorte, die Richtung der Werkzeugmarkierung und die Erwartungen an das Erscheinungsbild separat.
Bestätigen Sie den Inspektionsumfang, die Materialdokumentation und das Berichtsformat vor der Produktion.
Funktionell bearbeitete Oberfläche. Geben Sie Rauheitspositionen und akzeptable Werkzeugmarkierungen an.
Ein gleichmäßig mattes Erscheinungsbild. Definieren Sie Maskierungs- und Kosmetikerwartungen.
Aussehen und Schutz. Bestätigen Sie Farbe, Maskierung und Nachbearbeitungsabmessungen.
Für verschleißbedingte Anforderungen. Überprüfen Sie die Beschichtungsspezifikation und die Passgenauigkeit.
Geben Sie das Beschichtungssystem, die Dicke und die Oberflächen an, die abgedeckt werden müssen.
Überprüfen Sie das Material, die Prozessanforderungen und die Oberflächenvorbereitung.
Definieren Sie das Erscheinungsbild getrennt von der in der Zeichnung angegebenen Oberflächenrauheit.
Geben Sie Informationen zu Bildmaterial, Standort, Kontrast und Rückverfolgbarkeit des Teils an.
Geben Sie das Finish an, nicht nur die Farbe. Markieren Sie Passflächen, Maskierungsbereiche, Farbreferenzen und Nachbehandlungsmaße in Ihrer Zeichnung. Die bearbeitete Rauheit und das Erscheinungsbild der Endbearbeitung sind separate Anforderungen.
Innenecken folgen dem Fräserradius. Lassen Sie Raum für einen praktischen Tool-Ansatz.
Lesen Sie Design Note ↗Tiefe und Öffnungsweite beeinflussen Werkzeugreichweite, Spanabfuhr und Bearbeitungszeit.
Lesen Sie Design Note ↗Wandhöhe, Material und Träger beeinflussen das Verformungsrisiko.
Lesen Sie Design Note ↗Definieren Sie Lochtiefe, nutzbare Gewindelänge und etwaige Prüfanforderungen.
Lesen Sie Design Note ↗Identifizieren Sie funktionale Bezüge und kennzeichnen Sie kritische Beziehungen separat.
Lesen Sie Design Note ↗Berücksichtigen Sie Hinterschneidungen, Hindernisse und eine stabile Möglichkeit, das Teil zu halten.
Lesen Sie Design Note ↗Überprüfen Sie die Zeichnungsrevision, die funktionalen Schnittstellen und die Montageanforderungen. Nutzen Sie das Feedback des ersten Teils als Leitfaden für die nächste Iteration.
VALIDIEREN SIE DAS DESIGNRichten Sie die Bearbeitungsroute, die Werkstückspannung und die Prüfung kritischer Merkmale an den vereinbarten Chargenanforderungen aus.
DEFINIEREN SIE DEN PROZESSVerwalten Sie Zeichnungsrevisionen, Materialchargen, Werkzeug- und Prüfprotokolle, um zukünftige Bestellungen zu unterstützen.
KONTROLLIEREN SIE DIE WIEDERHOLUNGTeilen Sie das Modell, die 2D-Zeichnung, das Material, die Menge und die Endbearbeitungsanforderungen mit.
Bestätigen Sie die Herstellbarkeit, die wichtigsten Anforderungen, den Preis und eine projektspezifische Vorlaufzeit.
Fertigung gemäß der genehmigten Revision mit den vereinbarten Prozesskontrollen.
Überprüfen Sie die Bestellanforderungen, bereiten Sie die vereinbarten Aufzeichnungen vor und arrangieren Sie die Lieferung.
Praktische Antworten, die Ihnen helfen, die richtigen Informationen für Ihr Projekt vorzubereiten.
Gehäuse, Halterungen, Platten, Verteiler, Vorrichtungen und mehrseitige Komponenten sind häufige Kandidaten. Die Eignung hängt vom Werkzeugzugang, dem Material und den Anforderungen Ihrer Zeichnung ab.
Fräsen wird häufig für prismatische Teile, Taschen, Schlitze und Lochmuster eingesetzt; Drehen wird häufig für Rotationsmerkmale verwendet. Einige Teile profitieren von beiden Prozessen. Geben Sie das Modell frei, damit die Route rund um die gesamte Geometrie überprüft werden kann.
Erwägen Sie das 5-Achsen-Fräsen, wenn abgewinkelte Merkmale, komplexe Oberflächen oder mehrere Zugriffsrichtungen eine einfachere Einrichtung unpraktisch machen. Eine Überprüfung sollte die 3+2-Positionierung vom gleichzeitigen Mehrachsenschneiden unterscheiden.
Die Toleranzfähigkeit wird für das spezifische Material, die Geometrie, das Merkmal und die Prüfmethode überprüft. Geben Sie kritische Abmessungen getrennt von allgemeinen Toleranzen an. Es sollte nicht davon ausgegangen werden, dass für jede Abmessung eine einzige Toleranz gilt.
Diese Merkmale können für die Bearbeitung überprüft werden. Die Machbarkeit hängt von der Wandhöhe, der Dicke, dem Material, der Werkzeugreichweite und der Unterstützung ab. Bei der Zeichnungsprüfung sollten Verzerrungen und Zugriffsrisiken identifiziert werden, bevor ein Prozess bestätigt wird.
Zu den gängigen Materialgruppen gehören Aluminium, Edelstahl, Stähle, Titan, Messing, Kupfer und technische Kunststoffe. Bestätigen Sie bei der Angebotserstellung die genaue Sorte und die kompatiblen Endbearbeitungsanforderungen.
Es können Prototypen-, Kleinserien- und Wiederholungsproduktionsprojekte besprochen werden. Für jede Phase sind eine vereinbarte Überarbeitung der Zeichnung, ein Herstellungsweg und Prüfanforderungen erforderlich.
Stellen Sie das 3D-Modell und, sofern verfügbar, eine 2D-Zeichnung sowie Materialqualität, Menge, erforderliches Lieferdatum, Oberflächenbeschaffenheit, kritische Toleranzen und Dokumentationsanforderungen bereit. Akzeptierte Upload-Formate und -Limits müssen mit dem Live-Angebotssystem übereinstimmen.