Boîtiers en aluminium
Cavités profondes, parois minces et interfaces de montage, examinées comme une géométrie connectée.
Votre conception. La bonne approche d’usinage.
Pièces métalliques et plastiques techniques sur mesure, depuis les boîtiers à poche profonde et les supports de précision jusqu'aux plaques, collecteurs et composants multifaces.
| Processus d'usinage | Fraisage 3 axes, usinage multiface et usinage 5 axes. Stratégies indexées ou simultanées revues par partie. |
|---|---|
| Taille de la pièce | Confirmé après examen de l'enveloppe de la pièce, du matériau, de l'outillage et du support de pièce. |
| Matériels | Aluminium, acier inoxydable, titane, aciers, laiton, cuivre et plastiques techniques. Note revue lors du devis. |
| Tolérances générales | La norme de dessin applicable et les règles de dimensions non spécifiées sont convenues lors du devis. |
| Fonctionnalités critiques | Taille et position du trou, planéité, perpendiculaire et autres exigences définies par le dessin. |
| Rugosité de la surface | Spécifié par les exigences de surface, de matériau, d’accès aux outils et de finition. |
| Quantités commandées | Prototypes, lots de faible volume et production répétée. |
| Documentation | Documentation matérielle et dossiers d’inspection comme convenu pour la commande. |
| Délai de mise en œuvre | Confirmé par rapport à la révision du dessin, à la quantité, à la disponibilité des matériaux et à la finition de surface. |
Cavités profondes, parois minces et interfaces de montage, examinées comme une géométrie connectée.
Faces de montage et positions des trous qui relient votre composant à l'assemblage.
Composants plats avec configurations de trous coordonnées, caractéristiques de localisation et surfaces fonctionnelles.
Blocs multiports avec trous qui se croisent, faces d'étanchéité et besoins d'ébavurage interne.
Composants de serrage construits autour de références de localisation et d'un positionnement répétable.
Caractéristiques sur plusieurs faces, reliées par un plan d'usinage et d'inspection cohérent.
Pour plaques, poches accessibles, fentes et modèles de trous. Les fonctionnalités sur d’autres faces peuvent nécessiter une séquence planifiée de configurations.
Un axe rotatif peut améliorer l’accès aux éléments latéraux ou circonférentiels. La disponibilité et la stratégie de configuration sont confirmées lors de l'examen.
Pour les caractéristiques angulaires, les surfaces complexes et les directions d'accès aux outils multiples. Choisissez un positionnement 3+2 ou un mouvement simultané en fonction de la géométrie.
Mesurez ce qui compte dans le fonctionnement de votre pièce.
Nous associons les exigences de dessin à un plan d'inspection pratique : ce qu'il faut inspecter, comment le mesurer et qui enregistre les besoins de votre commande.
Définissez la taille du trou, la position et les données de référence. Faites correspondre les jauges ou les mesures CMM à la fonctionnalité.
Vérifiez la planéité, le parallélisme et la perpendiculaire par rapport aux interfaces fonctionnelles de votre dessin.
Planifiez les transferts de références et vérifiez les relations entre les fonctions sur différentes faces.
Examinez le serrage, la surépaisseur d'usinage et le risque de distorsion ainsi que le matériau et la géométrie.
Identifiez séparément les emplacements de rugosité, la direction des marques d'outil et les attentes en matière d'apparence.
Confirmez la portée de l’inspection, la documentation matérielle et le format du rapport avant la production.
Surface usinée fonctionnelle. Spécifiez les emplacements de rugosité et les marques d'outils acceptables.
Un aspect mat homogène. Définir les attentes en matière de masquage et de cosmétique.
Apparence et protection. Confirmez la couleur, le masquage et les dimensions de post-finition.
Pour les exigences liées à l'usure. Examinez les spécifications du revêtement et les tolérances d’ajustement.
Spécifiez le système de revêtement, l’épaisseur et les surfaces qui nécessitent un masquage.
Passez en revue le matériau, les exigences du processus et la préparation de la surface.
Définissez l'apparence séparément de la rugosité de surface spécifiée dans le dessin.
Spécifiez les informations sur l’illustration, l’emplacement, le contraste et la traçabilité des pièces.
Spécifiez la finition, pas seulement la couleur. Marquez les surfaces de contact, les zones de masquage, les références de couleur et les dimensions de post-traitement sur votre dessin. La rugosité usinée et l’aspect de finition sont des exigences distinctes.
Les coins internes suivent le rayon de la fraise. Prévoyez de la place pour une approche pratique des outils.
Lire la note de conception ↗La profondeur et la largeur d'ouverture influencent la portée de l'outil, l'évacuation des copeaux et le temps d'usinage.
Lire la note de conception ↗La hauteur du mur, le matériau et le support influencent tous le risque de déformation.
Lire la note de conception ↗Définissez la profondeur du trou, la longueur de filetage utilisable et toutes les exigences d'inspection.
Lire la note de conception ↗Identifiez les références fonctionnelles et marquez séparément les relations critiques.
Lire la note de conception ↗Tenez compte des contre-dépouilles, des obstructions et d’un moyen stable de maintenir la pièce.
Lire la note de conception ↗Examinez la révision du dessin, les interfaces fonctionnelles et les exigences d’assemblage. Utilisez les commentaires de la première partie pour guider la prochaine itération.
VALIDER LA CONCEPTIONAlignez l'itinéraire d'usinage, le maintien de la pièce et les contrôles des fonctionnalités critiques sur les exigences de lot convenues.
DÉFINIR LE PROCESSUSGérez les révisions des dessins, les lots de matériaux, les enregistrements d'outillage et d'inspection pour prendre en charge les commandes futures.
CONTRÔLER LA RÉPÉTITIONPartagez le modèle, le dessin 2D, les matériaux, la quantité et les exigences de finition.
Confirmez la fabricabilité, les exigences clés, le prix et un délai de livraison spécifique au projet.
Fabriquer selon la révision approuvée avec les contrôles de processus convenus.
Inspecter les exigences de la commande, préparer les dossiers convenus et organiser la livraison.
Des réponses pratiques pour vous aider à préparer les bonnes informations pour votre projet.
Les boîtiers, supports, plaques, collecteurs, fixations et composants multifaces sont des candidats courants. L'adéquation dépend de l'accès à l'outil, du matériau et des exigences de votre dessin.
Le fraisage est souvent utilisé pour les pièces prismatiques, les poches, les fentes et les modèles de trous ; le tournage est souvent utilisé pour les fonctions de rotation. Certaines pièces bénéficient des deux processus. Partagez le modèle afin que l'itinéraire puisse être revu autour de la géométrie complète.
Envisagez le fraisage 5 axes lorsque des caractéristiques angulaires, des surfaces complexes ou des directions d'accès multiples rendent une configuration plus simple peu pratique. Un examen doit distinguer le positionnement 3+2 de la coupe multi-axes simultanée.
La capacité de tolérance est examinée pour le matériau, la géométrie, la caractéristique et la méthode d'inspection spécifiques. Spécifier les dimensions critiques séparément des tolérances générales ; Il ne faut pas supposer qu’une seule tolérance s’applique à chaque dimension.
Ces caractéristiques peuvent être revues pour l'usinage. La faisabilité dépend de la hauteur du mur, de son épaisseur, du matériau, de la portée de l'outil et du support. L'examen des dessins doit identifier les risques de distorsion et d'accès avant qu'un processus ne soit confirmé.
Les groupes de matériaux courants comprennent l'aluminium, l'acier inoxydable, les aciers, le titane, le laiton, le cuivre et les plastiques techniques. Confirmez la qualité exacte et les exigences de finition compatibles lors du devis.
Des projets de prototypes, de petits volumes et de production répétée peuvent être discutés. Chaque étape nécessite une révision convenue des dessins, un itinéraire de fabrication et des exigences d'inspection.
Fournissez le modèle 3D et un dessin 2D si disponible, ainsi que la qualité du matériau, la quantité, la date de livraison requise, l'état de surface, les tolérances critiques et les besoins en documentation. Les formats de téléchargement acceptés et les limites doivent correspondre au système de cotation en direct.