Carcasas de aluminio
Cavidades profundas, paredes delgadas e interfaces de montaje, revisadas como una geometría conectada.
Tu diseño. El enfoque de mecanizado correcto.
Piezas de metal y plástico de ingeniería personalizadas, desde carcasas profundas y soportes de precisión hasta placas, colectores y componentes multicara.
| Procesos de mecanizado | Fresado de 3 ejes, mecanizado multicara y mecanizado de 5 ejes. Estrategias indexadas o simultáneas revisadas por parte. |
|---|---|
| Tamaño de pieza | Confirmado después de revisar el envolvente de la pieza, el material, las herramientas y la sujeción. |
| Materiales | Aluminio, acero inoxidable, titanio, aceros, latón, cobre y plásticos de ingeniería. Grado revisado en cotización. |
| Tolerancias generales | El estándar de dibujo aplicable y las reglas de dimensiones no especificadas se acuerdan durante la cotización. |
| Características críticas | Tamaño y posición del orificio, planitud, perpendicularidad y otros requisitos definidos en el dibujo. |
| Rugosidad de la superficie | Especificado por requisitos de superficie, material, acceso a herramientas y acabado. |
| Cantidades de pedido | Prototipos, lotes de bajo volumen y repetición de producción. |
| Documentación | Documentación de materiales y registros de inspección según lo acordado para el pedido. |
| Plazo de entrega | Confirmado contra revisión de planos, cantidad, disponibilidad de materiales y acabado superficial. |
Cavidades profundas, paredes delgadas e interfaces de montaje, revisadas como una geometría conectada.
Caras de montaje y posiciones de orificios que conectan su componente al ensamblaje.
Componentes planos con patrones de agujeros coordinados, características de localización y superficies funcionales.
Bloques multipuerto con orificios que se cruzan, caras de sellado y necesidades de desbarbado interno.
Componentes de sujeción construidos en torno a la localización de datos y posicionamiento repetible.
Características en varias caras, conectadas por un plan de inspección y mecanizado consistente.
Para placas, bolsillos accesibles, ranuras y patrones de agujeros. Las características de otras caras pueden requerir una secuencia planificada de configuraciones.
Un eje giratorio puede mejorar el acceso a elementos laterales o circunferenciales. La disponibilidad y la estrategia de configuración se confirman durante la revisión.
Para funciones en ángulo, superficies complejas y múltiples direcciones de acceso a herramientas. Elija posicionamiento 3+2 o movimiento simultáneo para adaptarse a la geometría.
Mida lo que importa para la forma en que funciona su pieza.
Conectamos los requisitos de dibujo con un plan de inspección práctico: qué inspeccionar, cómo medirlo y qué registros necesita su pedido.
Defina el tamaño del agujero, la posición y los datos de referencia. Haga coincidir los calibres o las medidas de CMM con la característica.
Revise la planitud, el paralelismo y la perpendicularidad con respecto a las interfaces funcionales de su dibujo.
Planifique transferencias de datos y verifique las relaciones entre características en diferentes caras.
Revise la sujeción, los márgenes de mecanizado y el riesgo de distorsión junto con el material y la geometría.
Identifique las ubicaciones de las rugosidades, la dirección de las marcas de las herramientas y las expectativas de apariencia por separado.
Confirme el alcance de la inspección, la documentación del material y el formato del informe antes de la producción.
Superficie mecanizada funcional. Especifique las ubicaciones de las rugosidades y las marcas de herramientas aceptables.
Una apariencia mate consistente. Definir las expectativas cosméticas y de enmascaramiento.
Apariencia y protección. Confirme el color, el enmascaramiento y las dimensiones posteriores al acabado.
Para requisitos relacionados con el desgaste. Revise las especificaciones del recubrimiento y los márgenes de ajuste.
Especificar sistema de recubrimiento, espesor y las superficies que requieren enmascaramiento.
Revisar el material, los requisitos del proceso y la preparación de la superficie.
Defina la apariencia por separado de la rugosidad de la superficie especificada en el dibujo.
Especifique la información del arte, la ubicación, el contraste y la trazabilidad de las piezas.
Especifica el acabado, no sólo el color. Marque superficies coincidentes, áreas de enmascaramiento, referencias de color y dimensiones posteriores al tratamiento en su dibujo. La rugosidad del mecanizado y la apariencia del acabado son requisitos separados.
Las esquinas internas siguen el radio del cortador. Deje espacio para un enfoque de herramienta práctica.
Leer nota de diseño ↗La profundidad y el ancho de apertura influyen en el alcance de la herramienta, la eliminación de viruta y el tiempo de mecanizado.
Leer nota de diseño ↗La altura de la pared, el material y el soporte influyen en el riesgo de deformación.
Leer nota de diseño ↗Defina la profundidad del orificio, la longitud de rosca utilizable y cualquier requisito de inspección.
Leer nota de diseño ↗Identificar referencias funcionales y marcar por separado las relaciones críticas.
Leer nota de diseño ↗Considere socavaduras, obstrucciones y una forma estable de sujetar la pieza.
Leer nota de diseño ↗Revise la revisión del dibujo, las interfaces funcionales y los requisitos de ensamblaje. Utilice los comentarios de la primera parte para guiar la siguiente iteración.
VALIDAR EL DISEÑOAlinee la ruta de mecanizado, la sujeción de piezas y las verificaciones de características críticas según los requisitos de lote acordados.
DEFINIR EL PROCESOAdministre revisiones de planos, lotes de materiales, herramientas y registros de inspección para respaldar pedidos futuros.
CONTROLAR LA REPETICIÓNComparta el modelo, dibujo 2D, material, cantidad y requisitos de acabado.
Confirme la capacidad de fabricación, los requisitos clave, el precio y el plazo de entrega específico del proyecto.
Fabricación según la revisión aprobada con los controles de proceso acordados.
Inspeccionar los requisitos del pedido, preparar los registros acordados y organizar la entrega.
Respuestas prácticas para ayudarle a preparar la información adecuada para su proyecto.
Las carcasas, soportes, placas, colectores, accesorios y componentes multicara son candidatos comunes. La idoneidad depende del acceso a la herramienta, el material y los requisitos de su dibujo.
El fresado se utiliza a menudo para piezas prismáticas, cajeras, ranuras y patrones de agujeros; El torneado se utiliza a menudo para funciones rotacionales. Algunas partes se benefician de ambos procesos. Comparta el modelo para que se pueda revisar la ruta alrededor de la geometría completa.
Considere el fresado de 5 ejes cuando características en ángulo, superficies complejas o múltiples direcciones de acceso hagan que una configuración más simple no sea práctica. Una revisión debería distinguir el posicionamiento 3+2 del corte simultáneo de varios ejes.
La capacidad de tolerancia se revisa para el material, la geometría, la característica y el método de inspección específicos. Especificar dimensiones críticas por separado de las tolerancias generales; No se debe suponer que se aplica una única tolerancia a todas las dimensiones.
Estas características se pueden revisar para el mecanizado. La viabilidad depende de la altura de la pared, el espesor, el material, el alcance y el soporte de la herramienta. La revisión del dibujo debe identificar riesgos de distorsión y acceso antes de que se confirme un proceso.
Los grupos de materiales comunes incluyen aluminio, acero inoxidable, aceros, titanio, latón, cobre y plásticos de ingeniería. Confirme el grado exacto y los requisitos de acabado compatibles durante la cotización.
Se pueden discutir proyectos de prototipos, de bajo volumen y de producción repetida. Cada etapa necesita una revisión del dibujo, una ruta de fabricación y requisitos de inspección acordados.
Proporcione el modelo 3D y un dibujo 2D cuando esté disponible, además del grado del material, la cantidad, la fecha de entrega requerida, el acabado de la superficie, las tolerancias críticas y las necesidades de documentación. Los formatos y límites de carga aceptados deben coincidir con el sistema de cotización en vivo.