Maßgeschneiderte Formenlösungen, die auf Ihr Produkt und Produktionsvolumen zugeschnitten sind
Wir wählen die Werkzeugstruktur, den Formstahl, die Hohlraumkonfiguration und die Kühlstrategie entsprechend Ihrem Material, Ihrem Jahresbedarf, Ihren Oberflächenanforderungen, Toleranzzielen und der erwarteten Formlebensdauer aus.
Kundenspezifische Spritzgussformen, die auf Ihre Teilegeometrie, Ihr Kunststoffmaterial, Ihre Toleranzen, Ihre Oberflächenbeschaffenheit und Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.
Kostengünstige Schnellformen für die Validierung von Prototypen, Designtests, Brückenproduktion und die Herstellung von Kunststoffteilen in geringeren Stückzahlen.
Langlebige Produktionsformen, die für stabile Zykluszeiten, gleichbleibende Teilequalität und die Fertigung mittlerer bis hoher Stückzahlen ausgelegt sind.
Präzisionsbearbeitung von Formkernen, Hohlräumen, Einsätzen, Schiebern, Hebern und anderen wichtigen Werkzeugkomponenten.
Mehrkavitäten- und Familienformlösungen, die entwickelt wurden, um die Produktion zu verbessern, die Stückkosten zu senken und eine effiziente Produktion zu unterstützen.
Formenwartung, Komponentenaustausch, technische Änderungen und Werkzeugoptimierung für bestehende Spritzgussformen.
Ein kontrollierter Arbeitsablauf von der Zeichnungsprüfung bis zum Formversuch
Von der technischen Prüfung bis zur Produktionsfreigabe folgt jede Form einem kontrollierten Fertigungsablauf.
Zeichnungsbewertung
Risikobewertung
Strukturplanung
Materialwahl
Kern und Hohlraum
Komplexe Funktionen
Polieren und Textur
Komponentenprüfung
T1-Validierung
Dimensionsprüfung
Prozessverbesserung
Endgültige Lieferung
Gängige Formmaterialien für unterschiedliche Produktionsanforderungen
Der Formstahl wird nach dem Kunststoffmaterial, dem jährlichen Produktionsvolumen, der erforderlichen Oberflächenbeschaffenheit, der Korrosionsbeständigkeit, der Dimensionsstabilität und der erwarteten Formlebensdauer ausgewählt.
| Formstahlhärte | zur | Typische Anwendungen | Formlebensdauer | Empfehlung |
|---|---|---|---|---|
| P20 | 28–34 HRC | Allzweck-Spritzgussformen, Haushaltsprodukte, Autoinnenteile und Produktion mittlerer Stückzahlen. | 300.000–500.000 Schüsse | Empfohlen für kostengünstige Standardproduktionsformen. |
| 718H | 33–38 HRC | Automobilkomponenten, Gerätegehäuse, mittelgroße bis große Formen und Anwendungen, die eine verbesserte Polierbarkeit erfordern. | 500.000–800.000 Schüsse | Empfohlen für langlebige Formen mit stabiler Bearbeitungsleistung. |
| NAK80 | 37–43 HRC | Hochglänzende Kunststoffteile, Optikgehäuse, Unterhaltungselektronik und Formen, die hochglanzpoliert werden müssen. | 500.000–800.000 Schüsse | Empfohlen für hervorragende Oberflächengüte und Dimensionsstabilität. |
| S136 | 48–52 HRC | Transparente Kunststoffteile, medizintechnische Gehäuse, korrosive Harze und hochglanzpolierte Präzisionsanwendungen. | 800.000–1.000.000+ Schüsse | Empfohlen für Korrosionsbeständigkeit, Sauberkeit und lange Lebensdauer der Form. |
| H13 | 48–52 HRC | Hochtemperaturwerkzeuge, Druckgussformen, Heißkanalkomponenten und verschleißfeste Formeinsätze. | 800.000–1.000.000+ Schüsse | Empfohlen für hohe Hitze, Schlagfestigkeit und anspruchsvolle Produktion. |
Häufig gestellte Fragen zur kundenspezifischen Formenherstellung
Finden Sie praktische Antworten zu kundenspezifischem Spritzgussformdesign, Werkzeugkosten, Formstahl, Durchlaufzeit, Präzision, Formlebensdauer, Qualitätsprüfung und Produktionsunterstützung.
