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복잡한 부품 형상으로 인해 어려움을 겪고 계십니까? 다왕정밀은 내부 채널, 얇은 벽, 다른 업체에서는 생산할 수 없는 유기적 형상을 갖춘 부품 제조를 전문으로 합니다. 우리의 접근 방식을 알아보세요.
Aerospace Innovations Ltd가 새로운 위성 유도 구성 요소를 가지고 우리에게 접근했을 때 수석 엔지니어는 '다른 3개의 제조업체는 이것이 불가능하다고 말했습니다.'라고 말했습니다. 이 부품은 복잡한 곡선 경로를 따르는 내부 냉각 채널, 두께가 0.3mm에 불과한 얇은 벽, 기계 가공이 매우 어려운 재료를 필요로 했습니다.
이것은 우리의 첫 번째 '불가능한' 부분도 아니었고 마지막도 아닐 것입니다. 복잡한 형상 제조는 정밀 엔지니어링의 가장 어려운 측면 중 하나입니다. Dawang Precision에서는 첨단 기술과 깊은 재료 지식을 결합하여 이러한 과제를 해결하기 위한 체계적인 접근 방식을 개발했습니다.
문제의 부품에는 대부분의 기계 공장에 부족한 5가지 특정 기능이 필요했습니다.
직경을 변경하여 내부 채널을 가공하는 기능
얇은 벽에서 ±0.01mm 공차 유지
가공이 어렵다고 알려진 티타늄 6Al-4V 가공
내부 통로의 Ra 0.4μm보다 우수한 표면 마감
항공우주 규정 준수를 위한 모든 제조 단계의 문서화
우리의 솔루션에는 복잡한 형상에 대한 표준이 된 4단계 프로세스가 포함되었습니다.
1단계: 협업적 설계 분석
우리는 다음과 같은 팀을 구성했습니다:
25년 이상의 경험을 가진 수석 기계공 2명
우리의 재료 과학 전문가
품질 보증 책임자
클라이언트의 디자인 엔지니어
세 번의 가상 세션을 통해 우리는 몇 가지 제조 가능성 문제를 확인했습니다. 원래 디자인에는 기계 가공이 불가능한 날카로운 내부 모서리가 있었습니다. 우리는 생산을 가능하게 하면서 기능을 유지하는 반경 수정을 제안했습니다. 또한 구조적 무결성을 개선하기 위해 벽 두께 일관성을 조정하는 것이 좋습니다.
2단계: 하이브리드 제조 접근 방식
우리는 다음과 같은 기술을 조합하여 사용했습니다.
기본 구조에 대한 5축 가공
복잡한 내부 기능을 위한 Micro-EDM
내면 개선을 위한 전기연마
내부 치수 확인을 위한 CT 스캔
우리가 이러한 작업의 순서를 지정하는 방식에서 마법이 일어났습니다. 부품을 80% 완벽하게 가공한 다음 가장 복잡한 내부 기능에 EDM을 사용하고 중요한 표면을 정밀 가공하여 마무리함으로써 단일 공정 제조에서는 비교할 수 없는 결과를 얻었습니다.
3단계: 맞춤형 툴링 솔루션
이 프로젝트에서는 표준 도구가 작동하지 않습니다. 우리는 다음을 설계하고 제조했습니다.
진동 감쇠 기능이 있는 특수 확장형 공구
17개의 다른 지점에서 부품을 지지하는 맞춤형 고정 장치
가공 중 온도를 ±1°C 이내로 유지하는 냉각 시스템
4단계: 고급 계측
우리는 파괴적인 테스트 없이 내부 치수를 검증해야 하는 과제에 직면했습니다. 우리의 솔루션은 다음과 같습니다:
내부 구조의 3D 모델을 생성하는 산업용 CT 스캐닝
원본 CAD 모델과 스캔 데이터 비교
벽 두께 변화를 분석하기 위해 맞춤 개발된 소프트웨어 알고리즘
항공우주 규정 준수에 대한 포괄적인 보고
결과는 기대치를 초과했습니다.
부품은 100% 규정 준수로 모든 치수 요구 사항을 충족했습니다.
표면 마감은 Ra 0.3μm로 측정되었으며 사양보다 우수함
배송은 예정보다 2주 일찍 이루어졌습니다.
비용은 고객 예산보다 15% 낮았습니다.
우리의 접근 방식을 다르게 만드는 것은 단지 기술이 아니라 사고방식입니다. 우리는 복잡한 형상을 제조하려면 다음이 필요하다는 것을 배웠습니다.
디자인팀과의 초기 협업
다양한 제조 공정을 결합하려는 의지
전문 툴링 및 고정 장치에 대한 투자
고급 측정 기능
철저한 문서화 관행
오늘날 해당 위성 구성 요소는 6개의 서로 다른 우주선을 통해 비행하고 있으며 Aerospace Innovations는 우리의 가장 소중한 파트너 중 하나가 되었습니다. 그 이후로 그들은 우리에게 7개의 '불가능한' 프로젝트를 더 가져왔고, 각 프로젝트는 제조가 달성할 수 있는 한계를 뛰어넘었습니다.
