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Respaldado por 26 años de experiencia profesional en fabricación avanzada OEM y ODM y certificaciones ISO 9001, IATF 16949 e ISO 13485, Dawang Precision es un proveedor confiable de componentes de estructura de celosía impresos en 3D de metal personalizados para empresas de equipos industriales, aeroespaciales y médicos de alto rendimiento. Fabricado mediante fabricación aditiva de metal SLM/DMLS líder en la industria, este componente liviano avanzado ofrece una relación resistencia-peso excepcional, rendimiento térmico optimizado y una flexibilidad de diseño incomparable con el mecanizado convencional.
Nuestros componentes de estructura de celosía impresos en 3D de metal se construyen directamente a partir de sus modelos 3D STEP/STL, con una optimización de topología completa adaptada a sus requisitos de carga, térmicos y ambientales específicos. A través de una geometría de celosía interna giroide o de panal personalizada, logramos una reducción de peso del 30 al 70 % en comparación con los equivalentes mecanizados sólidos, al tiempo que mantenemos una rigidez superior y una integridad estructural para las aplicaciones más exigentes.
Dawang Precision sobresale en la fabricación aditiva de metales, produciendo componentes de estructura de celosía ultraligeros utilizando tecnología avanzada SLM/DMLS. Esta pieza de titanio cuenta con una red interna de panal para una rigidez excepcional y, al mismo tiempo, reduce el peso hasta en un 70 % en comparación con sus equivalentes sólidos mecanizados, perfecta para aplicaciones de alto rendimiento que requieren una masa mínima y una durabilidad máxima.
Totalmente personalizable a partir de sus modelos 3D (STEP/STL), optimizamos la topología para sus requisitos térmicos y de carga específicos. Dawang transforma complejos desafíos de diseño liviano en soluciones confiables y de alto valor.
Parámetros |
Especificación |
Notas |
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Material |
Aleación de titanio Ti-6Al-4V (grado 5) |
Opciones de aluminio e inconel disponibles |
Método de fabricación |
Impresión 3D de metales SLM/DMLS |
Postprocesamiento opcional |
Tipo de celosía |
Giroide/panal (personalizable) |
Topología optimizada |
Espesor de la pared |
0,3-1,0 mm (típico) |
Ultrafino para reducir peso |
Tolerancia |
±0,05-0,1 mm |
Alta precisión |
Acabado superficial |
Tal como está impreso o pulido (Ra 1.6-6.3) |
Tratamiento térmico disponible |
Reducción de peso |
30-70% frente a piezas tradicionales |
Dependiendo del diseño |
Tamaño personalizado |
Volumen de construcción de hasta 300x300x400 mm |
Más grande mediante ensamblaje |
Nuestra pieza aeroespacial optimizada por topología presenta un relleno de celosía diseñado a medida, lo que ofrece importantes ahorros de peso sin sacrificar la capacidad de carga. Este diseño ultraligero reduce la carga inercial, mejora la eficiencia energética y mejora la capacidad de carga útil para aplicaciones aeroespaciales y automotrices, al tiempo que cumple con estrictos estándares de seguridad estructural.
Disponible en aleación de titanio premium Ti-6Al-4V (Grado 5), aluminio AlSi10Mg e Inconel 718, nuestro componente de titanio liviano ofrece una excepcional resistencia a altas temperaturas, protección contra la corrosión y resistencia a la fatiga. Ofrecemos tratamiento térmico y pulido de superficies opcionales (Ra 1,6-6,3) para cumplir con los estrictos requisitos de materiales y acabados de aplicaciones aeroespaciales, médicas e industriales.
Nuestro servicio de impresión 3D de metal personalizado desbloquea una libertad de diseño ilimitada, permitiendo geometrías internas complejas y formas orgánicas imposibles de producir con el mecanizado tradicional. Integramos bridas de montaje integradas y orificios de precisión para un ensamblaje perfecto, eliminando la soldadura de varias piezas y reduciendo los costos de ensamblaje. Con capacidades de creación rápida de prototipos, convertimos su diseño digital en una pieza terminada en días, acelerando el ciclo de desarrollo de su producto.
Nuestras piezas de celosía SLM y componentes fabricados aditivos son ampliamente utilizados por fabricantes líderes en industrias de alto riesgo:
Ideal para aplicaciones de soportes fabricados con aditivos , incluidos soportes estructurales aeroespaciales, componentes satelitales y núcleos de intercambiadores de calor, donde la reducción de peso y el alto rendimiento estructural son fundamentales.
Perfecto para componentes de chasis livianos, soportes de baterías de vehículos eléctricos y piezas de carcasas de motores, lo que mejora la eficiencia energética y la seguridad en caso de choques al tiempo que reduce el peso total del vehículo.
Ampliamente utilizado en implantes ortopédicos, componentes protésicos e instrumentos quirúrgicos, con materiales de titanio biocompatibles y estructuras reticulares personalizadas que promueven la osteointegración y reducen el tiempo de recuperación del paciente.
Adecuado para intercambiadores de calor industriales, sistemas de filtración y componentes de control de fluidos, con diseños de estructura reticular Gyroid personalizados que optimizan la transferencia térmica y la eficiencia del flujo para equipos de procesamiento industrial.