맞춤형 금속 3D 인쇄 격자 구조 구성 요소

제품개요

26년의 전문 OEM 및 ODM 고급 제조 경험과 ISO 9001, IATF 16949 및 ISO 13485 인증을 바탕으로 Dawang Precision은 맞춤형 금속 3D 인쇄 격자 구조 부품 의 신뢰할 수 있는 공급업체입니다.  고성능 산업, 항공 우주 및 의료 장비 기업을 위한 업계 최고의 SLM/DMLS 금속 적층 제조를 통해 제조된 이 고급 경량 부품은 탁월한 중량 대비 강도 비율, 최적화된 열 성능 및 기존 가공과 비교할 수 없는 설계 유연성을 제공합니다.

당사의 금속 3D 프린팅 격자 구조 구성  요소는 STEP/STL 3D 모델에서 직접 제작되었으며 특정 부하, 열 및 환경 요구 사항에 맞게 전체 토폴로지가 최적화되었습니다. 맞춤형 자이로이드 또는 벌집형 내부 격자 형상을 통해 당사는 가장 까다로운 응용 분야에 대해 우수한 강성과 구조적 무결성을 유지하면서 견고한 기계 가공 제품에 비해 30-70%의 무게 감소를 달성합니다.

다왕정밀은 첨단 SLM/DMLS 기술을 활용해 초경량 격자구조 부품을 생산하는 금속 적층가공 분야에 뛰어납니다. 이 티타늄 부품은 내부 벌집 격자로 되어 있어 탁월한 강성을 제공하는 동시에 견고한 가공 부품에 비해 무게를 최대 70%까지 줄여 최소한의 질량과 최대의 내구성이 필요한 고성능 응용 분야에 적합합니다.

3D 모델(STEP/STL)에서 완전히 사용자 정의할 수 있으므로 특정 부하 및 열 요구 사항에 맞게 토폴로지를 최적화합니다. Dawang은 복잡한 경량 설계 문제를 신뢰할 수 있는 고부가가치 솔루션으로 전환합니다.

특징 및 이점

타협하지 않는 구조적 성능을 갖춘 초경량

당사의 토폴로지에 최적화된 항공우주 부품  은 맞춤형 엔지니어링 격자 충전재를 갖추고 있어 내하중 용량을 희생하지 않고도 무게를 대폭 줄일 수 있습니다. 이 초경량 설계는 관성 부하를 줄이고, 에너지 효율성을 향상시키며, 항공우주 및 자동차 응용 분야의 탑재량을 향상시키는 동시에 엄격한 구조 안전 표준을 충족합니다.

가혹한 환경을 위한 고성능 소재

프리미엄 Ti-6Al-4V(5등급) 티타늄 합금, AlSi10Mg 알루미늄 및 Inconel 718로 제공되는 당사의 경량 티타늄 부품은  탁월한 고온 저항, 부식 방지 및 피로 강도를 제공합니다. 우리는 항공우주, 의료 및 산업 응용 분야의 엄격한 재료 및 마감 요구 사항을 충족하기 위해 선택적인 열처리 및 표면 연마(Ra 1.6-6.3)를 제공합니다.

높은 디자인 자유도 및 신속한 프로토타이핑

당사의 맞춤형 금속 3D 프린팅  서비스는 무한한 설계 자유를 제공하여 기존 기계 가공으로는 생산할 수 없는 복잡한 내부 형상과 유기적 형태를 가능하게 합니다. 원활한 조립을 위해 내장된 장착 플랜지와 정밀 구멍을 통합하여 다중 부품 용접을 제거하고 조립 비용을 절감합니다. 신속한 프로토타이핑 기능을 통해 디지털 설계를 며칠 만에 완성된 부품으로 변환하여 제품 개발 주기를 가속화합니다.

금속 3D 프린팅 격자 구조 부품의 응용

당사의 SLM 격자 부품  및 적층 제조 부품은 고위험 산업의 주요 제조업체에서 널리 사용됩니다.

항공우주 및 방위 시스템

에 이상적입니다 . 적층 제조된 브래킷 응용 분야  중량 감소와 높은 구조적 성능이 중요한 항공우주 구조용 브래킷, 위성 부품, 열교환기 코어 등

자동차 및 신에너지 시스템

경량 섀시 부품, 전기 자동차 배터리 지지대, 모터 하우징 부품에 적합하여 전체 차량 중량을 줄이면서 에너지 효율성과 충돌 안전을 향상시킵니다.

의료용 임플란트 및 보철 장치

골유착을 촉진하고 환자 회복 시간을 단축하는 생체 적합성 티타늄 소재와 맞춤형 격자 구조를 사용하여 정형외과용 임플란트, 보철 부품 및 수술 기구에 널리 사용됩니다.

산업용 열 관리 및 여과

통해 산업용 열 교환기, 여과 시스템 및 유체 제어 구성 요소에 적합합니다 . 자이로이드 격자 구조 설계를  산업 처리 장비의 열 전달 및 흐름 효율성을 최적화하는 맞춤형