블루투스 이어폰 사출 금형용 맞춤형 금형 부품

제품개요

26년의 전문 맞춤형 금형 부품 제조 및 정밀 CNC 가공 경험을 바탕으로 Dawang Precision은 전체 ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 및 ISO 13485 인증을 유지하여 전 세계 가전 제품 및 정밀 사출 성형 제조업체에 Bluetooth 이어폰 사출 금형용 프리미엄 맞춤형 금형 부품을 제공합니다  . 첨단 5축 CNC 가공과 정밀 연삭 기술을 결합하여 경화된 H13 및 SKD61 금형강으로 내구성이 뛰어난 금형 부품을 생산합니다. 이 완전한 금형 부품 세트에는 이젝터 핀, 코어 인서트, 디스크 및 커버가 포함되어 있으며 대량 TWS 이어폰 사출 성형 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. ±0.002mm ~ ±0.005mm 범위의 매우 엄격한 공차를 갖춘 당사의 금형 부품은 완벽한 캐비티 맞춤과 원활한 취출 성능을 제공하여 높은 마모, 빈번한 부품 교체 및 높은 결함률과 같은 일반적인 대량 생산 문제를 해결합니다.

다왕정밀은 블루투스 이어폰 사출금형용 맞춤형 금형부품 전문업체입니다. 이 정밀 구성 요소 세트에는 경화 금형강으로 가공된 이젝터 핀, 코어 핀, 인서트 및 커버가 포함되어 있어 대량 TWS 이어버드 생산을 위한 뛰어난 내마모성, 치수 정확도 및 긴 서비스 수명을 제공합니다.

특징 및 이점

경화 금형강으로 백만 사이클 내구성

당사의 정밀 사출 금형 이젝터 핀  과 핵심 부품은 탁월한 경도와 내마모성을 위해 특수 열처리를 통해 프리미엄 H13 및 SKD61 금형강으로 제조됩니다. 이 강화 강철 구조는 백만 회 이상의 사출 성형 주기 동안 안정적인 성능을 제공하여 제조 기업의 금형 가동 중지 시간, 부품 교체 빈도 및 장기적인 생산 비용을 대폭 줄여줍니다.

완벽한 금형 성능을 위한 초정밀 공차

모든 맞춤형 TWS 이어버드 몰드 인서트는  ±0.002mm ~ ±0.005mm의 매우 엄격한 공차로 가공되었으며, 업계 최고의 Zeiss CMM 검사 장비를 통해 0.002mm 측정 정확도로 검증되었습니다. 이 금형 등급 정밀도는 기존 사출 금형 캐비티와의 완벽한 결합을 보장하여 TWS 이어버드 구성 요소를 부드럽고 일관되게 배출하고 대량 생산을 위한 플라스틱 부품 결함, 불량률 및 재작업 요구 사항을 최소화합니다.

수명 연장을 위한 고급 표면 처리

당사는 에 대해 두 가지 프리미엄 표면 마감 옵션 경화강 몰드 핀 (경면 광택 및 크롬 도금)을 제공합니다. 두 가지 처리 모두 뛰어난 내마모성과 내부식성을 제공하여 배출 과정 중 마찰을 줄이고 부품 표면에 플라스틱 잔여물이 쌓이는 것을 방지합니다. 이는 금형 부품의 서비스 수명을 연장할 뿐만 아니라 완성된 플라스틱 이어버드 부품의 표면 품질을 향상시켜 모든 생산 배치에 대해 일관된 제품 품질을 보장합니다.

완벽한 맞춤화 및 신속한 생산 지원

우리가 생산하는 모든 세트는 가전제품 금형 부품  Bluetooth 이어폰 금형 캐비티 설계 및 생산 요구 사항에 완벽하게 맞춰져 있습니다. 우리는 맞춤형 도면, 샘플 및 설계 사양을 수용하며 24시간 이내에 무료 세부 견적을 제공합니다. 당사의 신속한 프로토타이핑 서비스는 비즈니스 파트너를 위한 소규모 배치 프로토타이핑과 대량 생산을 모두 지원하는 유연한 생산 능력을 갖춘 맞춤형 샘플 부품을 7~10일 내에 제공합니다.

블루투스 이어폰 사출 금형용 맞춤형 금형 부품 적용

당사의 고정밀 Bluetooth 이어폰 금형 부품은  Bluetooth TWS 이어폰 사출 금형, 가전제품 플라스틱 하우징 금형, 웨어러블 장치 금형 구성 요소 및 신뢰할 수 있고 오래 지속되는 금형 구성 요소가 필요한 고정밀 사출 성형 시스템을 포함한 광범위한 정밀 사출 성형 응용 분야에 최적화되어 있습니다.

이러한 유형의 제품은 에 적용될 수 있습니다. Bluetooth TWS 이어폰 사출 금형, 가전제품 플라스틱 하우징 금형, 웨어러블 장치 금형 부품, 고정밀 사출 성형 시스템