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Dawang Precision verfügt über 26 Jahre professionelle OEM- und ODM-Erfahrung in der fortschrittlichen Fertigung sowie ISO 9001-, IATF 16949- und ISO 13485-Zertifizierungen und ist ein vertrauenswürdiger Anbieter von kundenspezifischen 3D-gedruckten Gitterstrukturkomponenten aus Metall für Hochleistungsunternehmen aus den Bereichen Industrie, Luft- und Raumfahrt sowie medizinische Ausrüstung. Diese fortschrittliche Leichtbaukomponente wird mithilfe der branchenführenden SLM/DMLS-Metalladditivfertigung hergestellt und bietet ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine optimierte thermische Leistung und eine Designflexibilität, die bei herkömmlicher Bearbeitung unerreicht ist.
Unsere 3D-gedruckten Metallgitterstrukturkomponenten werden direkt aus Ihren STEP/STL-3D-Modellen erstellt, mit vollständiger Topologieoptimierung, die auf Ihre spezifischen Last-, Wärme- und Umgebungsanforderungen zugeschnitten ist. Durch die kundenspezifische Gyroid- oder Waben-Innengittergeometrie erreichen wir eine Gewichtsreduzierung von 30–70 % im Vergleich zu massiv bearbeiteten Äquivalenten und behalten gleichzeitig eine überlegene Steifigkeit und strukturelle Integrität für die anspruchsvollsten Anwendungen bei.
Dawang Precision zeichnet sich durch die additive Fertigung von Metallen aus und produziert ultraleichte Gitterstrukturkomponenten mithilfe der fortschrittlichen SLM/DMLS-Technologie. Dieses Titanteil verfügt über ein internes Wabengitter für außergewöhnliche Steifigkeit und reduziert gleichzeitig das Gewicht um bis zu 70 % im Vergleich zu massiv bearbeiteten Äquivalenten – perfekt für Hochleistungsanwendungen, die minimale Masse und maximale Haltbarkeit erfordern.
Vollständig anpassbar anhand Ihrer 3D-Modelle (STEP/STL) optimieren wir die Topologie für Ihre spezifischen Last- und Wärmeanforderungen. Dawang verwandelt komplexe Leichtbau-Herausforderungen in zuverlässige, hochwertige Lösungen.
Parameter |
Spezifikation |
Notizen |
|---|---|---|
Material |
Ti-6Al-4V Titanlegierung (Grad 5) |
Aluminium- und Inconel-Optionen verfügbar |
Herstellungsmethode |
SLM/DMLS-Metall-3D-Druck |
Nachbearbeitung optional |
Gittertyp |
Gyroid/Wabe (anpassbar) |
Topologie optimiert |
Wandstärke |
0,3–1,0 mm (typisch) |
Ultradünn zur Gewichtsreduzierung |
Toleranz |
±0,05–0,1 mm |
Hohe Präzision |
Oberflächenbeschaffenheit |
Wie bedruckt oder poliert (Ra 1,6–6,3) |
Wärmebehandlung verfügbar |
Gewichtsreduktion |
30–70 % im Vergleich zu herkömmlichen Teilen |
Je nach Ausführung |
Benutzerdefinierte Größe |
Bis zu 300 x 300 x 400 mm Bauvolumen |
Größer durch Montage |
Unser topologieoptimiertes Luft- und Raumfahrtteil verfügt über eine maßgeschneiderte Gitterfüllung, die erhebliche Gewichtseinsparungen ohne Einbußen bei der Tragfähigkeit ermöglicht. Dieses ultraleichte Design reduziert die Trägheitslast, verbessert die Energieeffizienz und erhöht die Nutzlastkapazität für Luft- und Raumfahrt- und Automobilanwendungen und erfüllt gleichzeitig strenge strukturelle Sicherheitsstandards.
Unsere ist in der Premium-Titanlegierung Ti-6Al-4V (Grad 5), AlSi10Mg-Aluminium und Inconel 718 erhältlich und leichte Titankomponente bietet außergewöhnliche Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsschutz und Ermüdungsfestigkeit. Wir bieten optionale Wärmebehandlung und Oberflächenpolitur (Ra 1,6–6,3) an, um die strengen Material- und Oberflächenanforderungen von Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Industrieanwendungen zu erfüllen.
Unser kundenspezifischer Metall-3D-Druckservice eröffnet unbegrenzte Designfreiheit und ermöglicht komplexe Innengeometrien und organische Formen, die mit herkömmlicher Bearbeitung nicht möglich sind. Wir integrieren integrierte Montageflansche und Präzisionslöcher für eine nahtlose Montage, wodurch mehrteiliges Schweißen überflüssig wird und Ihre Montagekosten gesenkt werden. Mit Rapid-Prototyping-Funktionen verwandeln wir Ihren digitalen Entwurf innerhalb weniger Tage in ein fertiges Teil und beschleunigen so Ihren Produktentwicklungszyklus.
Unsere SLM-Gitterteile und additiv gefertigten Komponenten werden häufig von führenden Herstellern in anspruchsvollen Branchen eingesetzt:
Ideal für additiv gefertigte Halterungsanwendungen , einschließlich Strukturhalterungen in der Luft- und Raumfahrt, Satellitenkomponenten und Wärmetauscherkerne, bei denen Gewichtsreduzierung und hohe strukturelle Leistung von entscheidender Bedeutung sind.
Perfekt für leichte Fahrwerkskomponenten, Batteriehalterungen von Elektrofahrzeugen und Motorgehäuseteile, um die Energieeffizienz und Unfallsicherheit zu verbessern und gleichzeitig das Gesamtgewicht des Fahrzeugs zu reduzieren.
Weit verbreitet in orthopädischen Implantaten, prothetischen Komponenten und chirurgischen Instrumenten, mit biokompatiblen Titanmaterialien und maßgeschneiderten Gitterstrukturen, die die Osseointegration fördern und die Genesungszeit des Patienten verkürzen.
Geeignet für industrielle Wärmetauscher, Filtersysteme und Flüssigkeitskontrollkomponenten mit maßgeschneiderten Gyroid-Gitterstrukturdesigns , die die Wärmeübertragung und Strömungseffizienz für industrielle Verarbeitungsanlagen optimieren.
28.01.2026 148
Von uns unterstützte Materialien für die CNC-Bearbeitung.pdf
16.09.2025 740
Über Dawang – Firmenbroschüre
16.09.2025 793
Über Dawang-Firmenprofil.pdf