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다왕정밀은 글로벌 자동차 산업을 위한 고성능 맞춤형 CNC 가공 솔루션을 제공합니다. 우리는 캘리퍼, 브래킷, 피스톤 및 유압 매니폴드를 포함한 중요한 브레이크 시스템 부품 제조를 전문으로 합니다. 활용하여 IATF 16949 인증 품질 시스템과 고급 5축 머시닝 센터를 모든 부품이 극한의 작동 조건에서 탁월한 기계적 강도, 정밀한 조립 공차 및 장기 내구성을 제공하도록 보장합니다.
다왕정밀
사업 유형 |
CNC 터닝/CNC 선반/CNC 밀링/CNC 드릴링/CNC 연삭/EDM/등. |
기준 |
ASTM,/ ASME/ DIN/ JIS/ ISO/ BS/ API/ EN/ GB |
자격증 |
ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001/ ISO 10012/ ISO 13485/ IATF 16949/ SA 8000/ SGS 공장 감사/ 선도 공장 |
주요장비 |
CNC 선반/ CNC 밀링/ 스탬핑 머신/ 자동 선반/ 그라인더/ 태핑/etc. |
용인 |
+/-0.01mm ~ +/-0.001mm |
재료 |
1.스테인리스강: SS201, SS303, SS304, SS316 등 |
표면 처리 |
연마/디버링/크롬 도금/Ni 도금/아연 도금/은 도금 |
다양한 색상의 아노다이징/침탄질화/열처리/등 |
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DRW 형식 |
STEP/ STP/ GIS/ CAD/ PDF/ DWG/ DXF/ 등 또는 샘플. |
점검 |
마이크로미터, 광학 비교기, 캘리퍼스 버니어, CMM을 갖춘 완벽한 검사 실험실 |
깊이 캘리퍼 버니어, 만능 각도기, 시계 게이지, 내부 섭씨 게이지 |
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지불 기간 |
50% T/T + 50% T/T, 서부 동맹, L/C |
거래조건 |
EXW, FOB, CIF, L/C |
샘플 리드타임 |
3-7 근무일 |
리드타임 |
확인 후 7~45일 |
포장 |
표준: 진주 면 및 버블 백, 판지 상자 및 씰 |
다왕정밀은 글로벌 자동차 제조사와 1차 공급업체를 위한 업계 최고의 CNC 가공 브레이크 부품 솔루션을 제공합니다. 중요한 제동 시스템 부품에 대한 26년 이상의 전문 지식을 바탕으로 당사는 가장 엄격한 안전 및 성능 표준을 충족하는 정밀 엔지니어링 캘리퍼, 브래킷, 피스톤 및 유압 매니폴드를 제조합니다. 고급 5축 머시닝 센터를 갖추고 IATF 16949 인증을 받은 당사의 최첨단 시설은 모든 부품이 극한의 온도 및 압력 조건에서 탁월한 기계적 강도, 정밀한 조립 공차 및 장기적인 신뢰성을 제공하도록 보장합니다. 우리는 소량 프로토타입 제작과 대량 생산 실행을 모두 지원하여 모든 규모의 자동차 프로젝트에 원활한 확장성을 제공합니다.
당사의 고정밀 브레이크 부품은 엄격한 IATF 16949 프로토콜에 따라 제조되며 원자재 조달부터 최종 검사까지 전체 프로세스 추적성을 특징으로 합니다. 우리는 ZEISS 3차원 측정기와 포괄적인 테스트 실험실을 활용하여 치수 정확도를 검증하고 모든 부품이 글로벌 자동차 안전 표준을 충족하거나 초과하는지 확인합니다. 이러한 엄격한 품질 관리는 보증 청구를 최소화하고 제품 리콜 위험을 줄여 브랜드 평판과 수익을 보호합니다.
우리는 고강도 항공우주 등급 알루미늄(7075/6061), 스테인리스강 및 합금강을 전문적으로 가공하여 가장 가혹한 작동 환경을 견딜 수 있는 자동차 브레이크 시스템 부품을 만듭니다. 당사의 정밀 가공 기능은 ±0.01mm의 매우 엄격한 공차를 달성하여 안전이 중요한 유압 시스템에 대한 완벽한 맞춤과 안정적인 밀봉을 보장합니다. 이러한 수준의 정밀도는 조립 시간을 단축하고 호환성 문제를 제거하여 생산 공정을 간소화합니다.
당사는 부식 및 내마모성을 크게 향상시키는 하드 코팅 아노다이징, Dacromet 및 전기 영동을 포함한 특수 표면 마감 옵션을 제공합니다. 이러한 처리는 맞춤형 브레이크 브래킷과 알루미늄 브레이크 피스톤의 서비스 수명을 연장하여 유지 관리 비용을 줄이고 최종 사용자를 위한 전반적인 차량 성능을 향상시킵니다.
유럽의 한 선도적인 전기 자동차 제조업체가 중대한 과제를 안고 우리에게 접근했습니다. 기존 브레이크 캘리퍼 공급업체가 새로운 고성능 EV 플랫폼에 요구되는 엄격한 공차를 충족할 수 없어 브레이크 시스템이 자주 고장나고 생산이 지연된다는 것입니다. 우리 엔지니어링 팀은 24시간 이내에 포괄적인 DFM 분석을 수행하여 모든 안전 사양을 유지하면서 제조 가능성에 맞게 설계를 최적화했습니다. 우리는 5일 만에 생산 준비가 완료된 샘플을 배송하고 3주 이내에 전체 생산 규모로 확장하여 99.8%의 1차 통과 수율을 달성했습니다. 이 파트너십을 통해 생산 중단 시간이 40% 감소하고 전체 브레이크 시스템 비용이 18% 절감되어 장기 독점 공급 계약이 체결되었습니다.
ISO 9001:2015 품질 경영 시스템 인증서;
ISO 14001: 2015 환경 경영 시스템 인증서;
ISO 45001:2018 산업 보건 및 안전 관리 시스템 인증서;
ISO 10012:2003 측정 관리 시스템 인증;
ISO 13485:2016 의료기기 품질 관리 시스템;
IATF 16949:2016 자동차 부품 품질 관리 시스템 표준;
SA 8000:2014 사회적 책임 경영 시스템 인증서;
SGS 공장 감사. 등.
