Что такое АБС-пластик? Свойства, типы, применение и обработка с ЧПУ

Что такое АБС-пластик? Свойства, типы, применение и обработка с ЧПУ

Что такое АБС-пластик?

АБС-пластик — широко используемый технический термопласт, изготовленный из акрилонитрила, бутадиена и стирола. Он сочетает в себе хорошую ударопрочность, жесткость, стабильность размеров и обрабатываемость с относительно низкой стоимостью материала. Эти характеристики делают ABS подходящим для проектирования изделий, промышленного оборудования, электроники, прототипов автомобилей и потребительских товаров.

ABS доступен в различных классах, поэтому его точные характеристики зависят от состава материала. Стандартный ABS обычно выбирается для деталей общего назначения, тогда как огнестойкие, ударопрочные и термостойкие марки используются, когда необходимо удовлетворить особые требования к производительности.

Свойства АБС-пластика

Три компонента ABS обладают разными свойствами. Акрилонитрил повышает химическую стойкость, твердость и термическую стабильность. Бутадиен обеспечивает прочность и ударопрочность, особенно при более низких температурах. Стирол обеспечивает жесткость, внешний вид поверхности и простоту обработки.

Ключевые свойства АБС включают в себя:

·  Хорошая ударопрочность

·  Высокое соотношение жесткости и веса

·  Простая обработка на станке с ЧПУ и литье под давлением.

·  Хорошая стабильность размеров

·  Гладкий и привлекательный внешний вид поверхности

·  Низкое поглощение влаги по сравнению со многими конструкционными пластиками.

·  Хорошая электроизоляция

·  Экономически эффективная производительность для прототипов и функциональных частей

Однако ABS не идеальна для каждого применения. Он имеет ограниченную устойчивость к длительным высоким температурам, сильным растворителям и сильному износу. Инженерам следует рассмотреть возможность использования ПК, ПОМ, нейлона или высокотемпературных материалов, когда требуются более высокие термические, химические или механические характеристики.

Типы и применение АБС-пластика

Стандартный ABS  обычно используется для корпусов, крышек, кронштейнов, креплений и компонентов общего назначения.

Ударопрочный АБС-пластик  подходит для деталей, подвергающихся падениям, вибрации или многократному обращению, например, защитных кожухов и прототипов автомобилей.

Огнестойкий АБС-пластик  используется в некоторых электрических и электронных устройствах, где требуется повышенная устойчивость к воспламенению.

Термостойкий АБС-пластик  предназначен для применений, требующих более высоких рабочих температур, чем стандартный АБС-пластик, хотя его температурная устойчивость по-прежнему зависит от конкретной марки.

АБС-пластик широко используется при разработке продукции, поскольку он обеспечивает практический баланс между внешним видом, прочностью, стоимостью и гибкостью производства. Его часто выбирают для изготовления корпусов электронных устройств, панелей управления, крышек промышленного оборудования, прототипов салонов автомобилей, корпусов потребительских товаров и компонентов функционального тестирования.

Обработка АБС с ЧПУ

Обработка на станке с ЧПУ — это эффективный метод изготовления деталей из АБС-пластика по индивидуальному заказу, особенно во время разработки продукта, инженерной проверки и мелкосерийного производства. В отличие от литья под давлением, обработка с ЧПУ не требует производственной формы, что делает ее подходящей для прототипов и небольших партий.

Обработка ABS на станках с ЧПУ позволяет производить точные отверстия, монтажные поверхности, карманы, пазы и сложные внешние профили. Это также позволяет инженерам быстро модифицировать конструкцию, не вкладывая средства в новые инструменты.

Распространенные проблемы обработки

ABS относительно легко поддается обработке, но неправильные условия резки все равно могут повлиять на качество детали.

Накопление тепла.  Чрезмерная скорость резания или недостаточное удаление стружки могут размягчить материал и вызвать изменения размеров или дефекты поверхности.

Деформация тонких стенок:  тонкие секции могут изгибаться во время механической обработки или зажима, что приводит к получению неточных размеров.

Образование заусенцев.  Неправильный инструмент или изношенные режущие кромки могут привести к образованию заусенцев вокруг отверстий, карманов и внешних профилей.

Изменение размеров:  Неравномерное крепление заготовки, чрезмерная сила резания или изменения температуры могут повлиять на критические размеры.

Инженерные решения

Dawang Precision контролирует качество обработки ABS с помощью подходящего инструмента, стабильной фиксации заготовки и контролируемой последовательности обработки. Острые режущие инструменты и соответствующие параметры резки помогают снизить трение и нагрев. Правильная эвакуация стружки предотвращает повторную резку и улучшает качество поверхности.

Для тонкостенных деталей инженеры могут использовать более мягкое зажимное давление, временные опорные конструкции или поэтапную обработку. Операции черновой и чистовой обработки разделены, чтобы снизить нагрузку при резании и повысить стабильность размеров.

Особого внимания требуют такие важные элементы, как монтажные отверстия, уплотнительные поверхности и сопряженные интерфейсы. Требования к допускам следует оценивать в соответствии с функцией детали, а не применять излишне жесткие допуски к каждому размеру.

Почему стоит выбрать Dawang Precision?

Dawang Precision имеет 26-летний опыт производства и управляет более чем 400 современными станками, включая пятикоординатные обрабатывающие центры Röders и Mazak. Наша команда инженеров поддерживает изготовленные на заказ детали из АБС-пластика для проектирования изделий, промышленного оборудования, электроники, прототипов автомобилей и потребительских товаров.

Отправьте свои чертежи в формате STEP или PDF нашей команде инженеров для бесплатной оценки DFM . Мы рассмотрим выбор материала, геометрию, возможность обработки и критические допуски и ответим в течение 24 часов..