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| Material | PA66-GF30 |
| Proceso | Moldeo por inserción de precisión |
| Componentes | 4 pasadores de metal + 2 inserciones de latón |
| Solicitud | Conjunto de sensores automotrices |
| Precisión de alineación de pines | ±0,05 milímetros |
| Tolerancia de posición del orificio de montaje | ±0,03 milímetros |
| Rendimiento del primer paso | 98,5% |
Este proyecto implicó la fabricación de una carcasa compacta para un conector de sensor automotriz utilizando tecnología de moldeo por inserción de precisión.
El componente integra una carcasa de plástico PA66-GF30, cuatro pasadores metálicos y dos inserciones de latón. Debido a la estrecha relación entre la conexión eléctrica, la estructura de montaje y la interfaz de sellado, el proyecto requirió un control estricto del posicionamiento de los insertos y la consistencia del moldeo.
Dawang Precision apoyó el proyecto desde la optimización del diseño del molde, el desarrollo del proceso de moldeo por inserción hasta la inspección dimensional final.
Los cuatro pasadores metálicos son las características clave de conexión eléctrica de este componente.
Durante el moldeo por inyección, los pasadores pueden desplazarse debido a la presión de la resina, la fuerza de cierre del molde y el flujo de material.
El principal desafío fue mantener la posición estable de los pasadores después del moldeo para garantizar un ensamblaje confiable del conector.
El proceso de producción final logró una precisión de alineación de los pasadores de ±0,05 mm.
Dos inserciones de latón están integradas en la carcasa para proporcionar puntos de montaje duraderos.
Los insertos necesarios para mantener un posicionamiento preciso durante el moldeo y al mismo tiempo evitar el movimiento, la rotación o la contaminación de la resina dentro del área roscada.
La tolerancia de la posición del orificio de montaje se controló dentro de ±0,03 mm para permitir un ensamblaje consistente.
Debido a que los componentes automotrices requieren un rendimiento repetible, el proceso de moldeo necesitaba mantener dimensiones estables durante la producción continua.
Se prestó especial atención a:
Posicionamiento de inserción
Balance de flujo de materiales
Consistencia refrescante
control de flash
Deformación de la pieza
Se seleccionó PA66-GF30 para la carcasa del conector porque proporciona un equilibrio entre resistencia mecánica, resistencia al calor y estabilidad dimensional.
El refuerzo de fibra de vidrio ayuda a mejorar la rigidez y reducir la deformación en comparación con los materiales de nailon estándar.
Sin embargo, se requiere un control adecuado del moldeo porque la orientación de la fibra de vidrio puede influir en la contracción y la deformación.
Se desarrolló un proceso de moldeo por insertos de precisión para asegurar los pasadores metálicos y los insertos de latón durante el moldeo por inyección.
Se utilizaron funciones de posicionamiento específicas dentro del molde para mantener la ubicación del inserto antes y durante el llenado de resina.
El proceso se centró en:
Posicionamiento preciso de la plaquita
Relleno de material estable
Movimiento de inserción reducido
Dimensiones moldeadas consistentes
El diseño del molde se optimizó para lograr un llenado equilibrado y minimizar la deformación.
El equipo de ingeniería evaluó:
Ubicación de la puerta
Dirección del flujo de material
Equilibrio de enfriamiento
Condición de línea divisoria
Estrategia de expulsión
Estas mejoras ayudaron a mantener la relación entre la apertura del conector, los orificios de montaje y las inserciones metálicas.
Antes del moldeo, se inspeccionaron los pasadores de metal y los insertos de latón para confirmar su condición y consistencia dimensional.
La preparación adecuada de las plaquitas ayuda a prevenir problemas de posicionamiento durante el moldeo.
Los cuatro pasadores de metal y los dos insertos de latón se colocaron con precisión dentro del molde mediante funciones de localización específicas.
Este paso fue fundamental para mantener la alineación eléctrica y la precisión del montaje.
Durante el moldeo por inyección, el material PA66-GF30 fluye alrededor de los insertos colocados y forma la carcasa del conector final.
Los parámetros de inyección se controlaron para lograr un llenado completo minimizando la tensión en los componentes insertados.
Después del moldeo, cada componente fue inspeccionado para detectar:
Alineación de pasadores metálicos
Posición del orificio de montaje
Dimensiones de apertura del conector
destello visible
Defectos de tiro corto
Calidad superficial
El proceso de producción validado logró un rendimiento en la primera pasada del 98,5%.
Se inspeccionaron las dimensiones críticas para verificar la precisión funcional de la carcasa del conector.
Los elementos clave de inspección incluyeron:
Alineación de pines
Posición del orificio de montaje
Apertura del conector
Insertar ubicación
Los resultados medidos lograron:
Precisión de alineación de pines dentro de ±0,05 mm
Tolerancia de posición del orificio de montaje dentro de ±0,03 mm
Las piezas moldeadas fueron inspeccionadas en busca de defectos de apariencia y de moldeo.
Las muestras validadas mostraron:
Sin destello visible
Sin defectos de tiro corto
Limpiar las áreas de inserción
Superficies moldeadas estables
Mediante un diseño de molde optimizado, un moldeado de inserción de precisión y procedimientos de inspección controlados, la carcasa del conector logró un rendimiento de producción estable.
Los resultados finales incluyeron:
Alineación precisa del pasador metálico dentro de ±0,05 mm
Tolerancia de posición del orificio de montaje dentro de ±0,03 mm
Sin destellos visibles ni defectos de disparo corto
Rendimiento de primera pasada del 98,5%
El proyecto demostró la capacidad de Dawang Precision en la fabricación de componentes complejos moldeados por inserción que requieren un posicionamiento preciso y una calidad de producción constante.
Dawang Precision ofrece soluciones de fabricación integradas para componentes plásticos personalizados con inserciones metálicas.
Nuestras capacidades incluyen:
Diseño y fabricación de moldes de inyección.
Moldeo por inserción de precisión
Procesamiento de plásticos de ingeniería.
Integración de insertos metálicos
Inspección dimensional
Validación de prototipo
Soporte de producción en masa
Ayudamos a los clientes a transformar diseños integrados complejos de plástico y metal en componentes de producción confiables.
La carcasa del conector se fabricó con PA66-GF30, un material de nailon reforzado con fibra de vidrio que proporciona mayor resistencia y estabilidad dimensional.
Los pasadores de metal se colocan utilizando accesorios de molde específicos antes del moldeo por inyección. El diseño de moldes y el control de procesos ayudan a mantener una ubicación constante de los pasadores durante la producción.
El proyecto logró:
Precisión de alineación de pines dentro de ±0,05 mm
Tolerancia de posición del orificio de montaje dentro de ±0,03 mm
Si su proyecto requiere componentes de plástico integrados con terminales metálicos, inserciones roscadas o funciones de montaje de precisión, Dawang Precision puede respaldar su proyecto desde la revisión DFM hasta la producción en masa.
Envíe su modelo o dibujos 3D para evaluación de ingeniería.
