Gehäuse für Kfz-Sensorstecker

Projektübersicht

Bei diesem Projekt ging es um die Herstellung eines kompakten Sensorsteckverbindergehäuses für die Automobilindustrie mithilfe der Präzisions-Insert-Molding-Technologie.

Die Komponente integriert ein PA66-GF30-Kunststoffgehäuse, vier Metallstifte und zwei Messingeinsätze. Aufgrund der engen Beziehung zwischen elektrischer Verbindung, Montagestruktur und Dichtungsschnittstelle erforderte das Projekt eine strenge Kontrolle der Positionierung der Einsätze und der Formkonsistenz.

Dawang Precision unterstützte das Projekt von der Optimierung des Formendesigns über die Entwicklung des Einsatzformverfahrens bis hin zur endgültigen Maßkontrolle.

Projektherausforderungen

Präzise Ausrichtung der Metallstifte

Die vier Metallstifte sind die wichtigsten elektrischen Verbindungsmerkmale dieser Komponente.

Beim Spritzgießen können sich die Stifte aufgrund des Harzdrucks, der Schließkraft der Form und des Materialflusses verschieben.

Die größte Herausforderung bestand darin, nach dem Formen eine stabile Stiftpositionierung aufrechtzuerhalten, um eine zuverlässige Steckverbindermontage zu gewährleisten.

Der endgültige Produktionsprozess erreichte eine Pin-Ausrichtungsgenauigkeit von ±0,05 mm.

Stabile Montagestruktur

Zwei Messingeinsätze sind in das Gehäuse integriert und sorgen für langlebige Befestigungspunkte.

Die Einsätze mussten während des Formens eine genaue Positionierung gewährleisten und gleichzeitig Bewegungen, Drehungen oder Harzverunreinigungen im Gewindebereich verhindern.

Die Positionstoleranz der Montagelöcher wurde auf ±0,03 mm kontrolliert, um eine konsistente Montage zu gewährleisten.

Gleichbleibende Produktionsqualität

Da Automobilkomponenten eine wiederholbare Leistung erfordern, musste der Formprozess während der kontinuierlichen Produktion stabile Abmessungen beibehalten.

Besonderes Augenmerk wurde auf Folgendes gelegt:

• Positionierung einfügen

• Materialflussbilanz

• Kühlende Konsistenz

• Blitzsteuerung

• Verformung des Teils

Technischer Ansatz

PA66-GF30-Materialauswahl

Für das Steckergehäuse wurde PA66-GF30 ausgewählt, da es ein ausgewogenes Verhältnis von mechanischer Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Formstabilität bietet.

Die Glasfaserverstärkung trägt dazu bei, die Steifigkeit zu verbessern und die Verformung im Vergleich zu Standard-Nylonmaterialien zu reduzieren.

Allerdings ist eine ordnungsgemäße Formkontrolle erforderlich, da die Ausrichtung der Glasfasern die Schrumpfung und den Verzug beeinflussen kann.

Präzises Einlegeformen

Um die Metallstifte und Messingeinsätze beim Spritzgießen zu sichern, wurde ein Präzisions-Insert-Molding-Verfahren entwickelt.

Spezielle Positionierungsfunktionen innerhalb der Form wurden verwendet, um die Position des Einsatzes vor und während des Einfüllens des Harzes beizubehalten.

Der Prozess konzentrierte sich auf:

• Präzise Positionierung des Einsatzes

• Stabile Materialfüllung

• Reduzierte Schneidbewegung

• Konsistente Formmaße

Optimierung des Formflusses und der Kühlung

Das Formdesign wurde optimiert, um eine ausgewogene Füllung zu erreichen und Verformungen zu minimieren.

Das Ingenieurteam bewertete:

• Torstandort

• Materialflussrichtung

• Kühlbilanz

• Zustand der Trennlinie

• Auswurfstrategie

Diese Verbesserungen trugen dazu bei, die Beziehung zwischen Steckeröffnung, Montagelöchern und Metalleinsätzen beizubehalten.

Spritzgussverfahren

Vorbereitung einfügen

Vor dem Formen wurden die Metallstifte und Messingeinsätze überprüft, um ihren Zustand und ihre Maßhaltigkeit zu bestätigen.

Durch die richtige Vorbereitung des Einsatzes können Positionierungsprobleme beim Formen vermieden werden.

Positionierung einfügen

Die vier Metallstifte und zwei Messingeinsätze wurden mithilfe spezieller Positionierungsfunktionen genau in der Form positioniert.

Dieser Schritt war entscheidend für die Aufrechterhaltung der elektrischen Ausrichtung und Montagegenauigkeit.

Spritzguss

Beim Spritzgießen umfließt PA66-GF30-Material die positionierten Einsätze und bildet das endgültige Steckergehäuse.

Die Einspritzparameter wurden kontrolliert, um eine vollständige Füllung zu erreichen und gleichzeitig die Belastung der eingesetzten Komponenten zu minimieren.

Inspektion nach dem Formen

Nach dem Formen wurde jede Komponente auf Folgendes überprüft:

• Ausrichtung der Metallstifte

• Position der Montagebohrung

• Abmessungen der Anschlussöffnung

• Sichtbarer Blitz

• Kurzschussdefekte

• Oberflächenqualität

Der validierte Produktionsprozess erreichte eine First-Pass-Ausbeute von 98,5 %.

Qualitätskontrolle

Maßprüfung

Kritische Abmessungen wurden überprüft, um die Funktionsgenauigkeit des Steckergehäuses zu überprüfen.

Zu den wichtigsten Inspektionsgegenständen gehörten:

• Pin-Ausrichtung

• Position der Montagebohrung

• Steckeröffnung

• Ort einfügen

Die erzielten Messergebnisse:

• Pin-Ausrichtungsgenauigkeit innerhalb von ±0,05 mm

• Toleranz der Montagelochposition innerhalb von ±0,03 mm

Visuelle Inspektion

Die geformten Teile wurden auf Aussehen und Formfehler untersucht.

Die validierten Proben zeigten:

• Kein sichtbarer Blitz

• Keine Kurzschussmängel

• Einlegebereiche reinigen

• Stabile Formflächen

Projektergebnisse

Durch optimiertes Formendesign, präzises Umspritzen und kontrollierte Prüfverfahren erreichte das Steckverbindergehäuse eine stabile Produktionsleistung.

Zu den Endergebnissen gehörten:

• Präzise Ausrichtung der Metallstifte innerhalb von ±0,05 mm

• Toleranz der Montagelochposition innerhalb von ±0,03 mm

• Keine sichtbaren Blitz- oder Kurzschussfehler

• First-Pass-Rendite von 98,5 %

Das Projekt demonstrierte die Fähigkeit von Dawang Precision bei der Herstellung komplexer umspritzter Komponenten, die eine genaue Positionierung und eine gleichbleibende Produktionsqualität erfordern.

Fertigungskapazitäten für kundenspezifische Einlegeteile

Dawang Precision bietet integrierte Fertigungslösungen für kundenspezifische Kunststoffkomponenten mit Metalleinsätzen.

Zu unseren Fähigkeiten gehören:

• Design und Herstellung von Spritzgussformen

• Präzises Einlegeformen

• Technische Kunststoffverarbeitung

• Integration von Metalleinsätzen

• Maßprüfung

• Prototypenvalidierung

• Unterstützung der Massenproduktion

Wir helfen unseren Kunden, komplexe integrierte Kunststoff- und Metallkonstruktionen in zuverlässige Produktionskomponenten umzuwandeln.

Häufig gestellte Fragen

Welches Material wurde für dieses Steckergehäuse verwendet?

Das Steckergehäuse wurde aus PA66-GF30 hergestellt, einem glasfaserverstärkten Nylonmaterial, das für verbesserte Festigkeit und Dimensionsstabilität sorgt.

Wie steuern Sie die Ausrichtung der Metallstifte?

Metallstifte werden vor dem Spritzgießen mithilfe spezieller Formvorrichtungen positioniert. Formdesign und Prozesskontrolle tragen dazu bei, während der Produktion eine konsistente Stiftposition beizubehalten.

Welche Toleranz wurde bei diesem Projekt erreicht?

Das Projekt hat Folgendes erreicht:

• Pin-Ausrichtungsgenauigkeit innerhalb von ±0,05 mm

• Toleranz der Montagelochposition innerhalb von ±0,03 mm

Benötigen Sie eine kundenspezifische umspritzte Komponente?

Wenn Ihr Projekt Kunststoffkomponenten mit integrierten Metallanschlüssen, Gewindeeinsätzen oder Präzisionsmontagefunktionen erfordert, kann Dawang Precision Ihr Projekt von der DFM-Überprüfung bis zur Massenproduktion unterstützen.

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