자동차 센서 커넥터 하우징

프로젝트 개요

이 프로젝트에는 정밀 인서트 몰딩 기술을 사용하여 소형 자동차 센서 커넥터 하우징을 제조하는 작업이 포함되었습니다.

이 구성 요소에는 PA66-GF30 플라스틱 하우징, 4개의 금속 핀 및 2개의 황동 인서트가 통합되어 있습니다. 전기 연결, 장착 구조 및 밀봉 인터페이스 사이의 긴밀한 관계로 인해 이 프로젝트에서는 인서트 위치 및 성형 일관성에 대한 엄격한 제어가 필요했습니다.

다왕정밀은 금형 설계 최적화, 인서트 성형 공정 개발부터 최종 치수 검사까지 프로젝트를 지원했습니다.

프로젝트 과제

정확한 금속 핀 정렬

4개의 금속 핀은 이 구성 요소의 주요 전기 연결 기능입니다.

사출 성형 중에 수지 압력, 금형 폐쇄력 및 재료 흐름으로 인해 핀이 이동할 수 있습니다.

주요 과제는 안정적인 커넥터 조립을 보장하기 위해 성형 후 안정적인 핀 위치를 유지하는 것이었습니다.

최종 생산 공정에서는 ±0.05mm 이내의 핀 정렬 정확도를 달성했습니다.

안정적인 장착 구조

두 개의 황동 인서트가 하우징에 통합되어 내구성 있는 장착 지점을 제공합니다.

나사산 영역 내부의 이동, 회전 또는 수지 오염을 방지하면서 성형 중에 정확한 위치를 유지하는 데 필요한 인서트입니다.

일관된 조립을 지원하기 위해 장착 구멍 위치 공차를 ±0.03mm 이내로 제어했습니다.

일관된 생산 품질

자동차 부품에는 반복 가능한 성능이 필요하기 때문에 연속 생산 중에 안정적인 치수를 유지하는 성형 공정이 필요했습니다.

다음에 특별한 주의를 기울였습니다:

• 인서트 포지셔닝

• 재료 흐름 균형

• 냉각 일관성

• 플래시 제어

• 부품 변형

엔지니어링 접근 방식

PA66-GF30 재료 선택

PA66-GF30은 기계적 강도, 내열성 및 치수 안정성의 균형을 제공하므로 커넥터 하우징으로 선택되었습니다.

유리 섬유 강화는 표준 나일론 소재에 비해 강성을 향상시키고 변형을 줄이는 데 도움이 됩니다.

그러나 유리섬유의 배향은 수축과 뒤틀림에 영향을 줄 수 있으므로 적절한 성형관리가 필요합니다.

정밀 인서트 몰딩

사출 성형 중에 금속 핀과 황동 인서트를 고정하기 위해 정밀 인서트 성형 공정이 개발되었습니다.

수지 충전 전과 충전 중에 인서트 위치를 유지하기 위해 금형 내부의 전용 위치 지정 기능이 사용되었습니다.

프로세스는 다음에 중점을 두었습니다.

• 정확한 인서트 위치 지정

• 안정적인 재료 충전

• 인서트 이동 감소

• 일관된 성형 치수

금형 흐름 및 냉각 최적화

균형 잡힌 충전을 달성하고 변형을 최소화하도록 금형 설계가 최적화되었습니다.

엔지니어링 팀은 다음을 평가했습니다.

• 게이트 위치

• 재료 흐름 방향

• 냉각 균형

• 파팅라인 상태

• 배출 전략

이러한 개선 사항은 커넥터 개구부, 장착 구멍 및 금속 삽입물 간의 관계를 유지하는 데 도움이 되었습니다.

사출 성형 공정

인서트 준비

성형 전에 금속 핀과 황동 인서트를 검사하여 상태와 치수 일관성을 확인했습니다.

적절한 인서트 준비는 성형 중 위치 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.

인서트 포지셔닝

4개의 금속 핀과 2개의 황동 인서트는 전용 위치 지정 기능을 사용하여 금형 내부에 정확하게 위치되었습니다.

이 단계는 전기 정렬 및 장착 정확도를 유지하는 데 중요했습니다.

사출 성형

사출 성형 중에 PA66-GF30 재료는 배치된 인서트 주위로 흘러 최종 커넥터 하우징을 형성합니다.

삽입된 부품에 가해지는 응력을 최소화하면서 완전한 충전을 달성하기 위해 사출 매개변수를 제어했습니다.

성형 후 검사

성형 후 각 구성요소를 검사하여 다음 사항을 확인했습니다.

• 금속 핀 정렬

• 장착 구멍 위치

• 커넥터 개방 치수

• 눈에 보이는 플래시

• 미성형 결함

• 표면 품질

검증된 생산 공정은 98.5%의 1차 통과 수율을 달성했습니다.

품질 관리

치수검사

커넥터 하우징의 기능적 정확성을 확인하기 위해 주요 치수를 검사했습니다.

주요 검사 항목은 다음과 같습니다.

• 핀 정렬

• 장착 구멍 위치

• 커넥터 개방

• 위치 삽입

달성된 측정 결과:

• ±0.05mm 이내의 핀 정렬 정확도

• 장착 구멍 위치 공차 ±0.03mm 이내

육안검사

성형 부품의 외관 및 성형 결함을 검사했습니다.

검증된 샘플은 다음과 같습니다.

• 눈에 보이는 플래시 없음

• 미성형 불량 없음

• 깨끗한 삽입 영역

• 안정적인 성형 표면

프로젝트 결과

최적화된 금형 설계, 정밀 인서트 성형 및 통제된 검사 절차를 통해 커넥터 하우징은 안정적인 생산 성능을 달성했습니다.

최종 결과에는 다음이 포함됩니다.

• ±0.05mm 이내의 정밀한 금속 핀 정렬

• 장착 구멍 위치 공차 ±0.03mm 이내

• 눈에 보이는 플래시나 미성형 결함 없음

• 98.5%의 1차 통과 수율

이 프로젝트는 정확한 위치 지정과 일관된 생산 품질이 요구되는 복잡한 인서트 성형 부품을 제조하는 Dawang Precision의 능력을 입증했습니다.

맞춤형 인서트 성형 부품의 제조 능력

Dawang Precision은 금속 인서트가 포함된 맞춤형 플라스틱 부품에 대한 통합 제조 솔루션을 제공합니다.

우리의 역량은 다음과 같습니다:

• 사출 금형 설계 및 제조

• 정밀 인서트 성형

• 엔지니어링 플라스틱 가공

• 금속 인서트 통합

• 치수검사

• 프로토타입 검증

• 양산 지원

우리는 고객이 복잡한 플라스틱 및 금속 통합 설계를 안정적인 생산 구성 요소로 변환할 수 있도록 지원합니다.

자주 묻는 질문

이 커넥터 하우징에는 어떤 재료가 사용되었습니까?

커넥터 하우징은 향상된 강도와 치수 안정성을 제공하는 유리 섬유 강화 나일론 소재인 PA66-GF30을 사용하여 제조되었습니다.

금속 핀 정렬을 어떻게 제어합니까?

금속 핀은 사출 성형 전에 전용 금형 고정 장치를 사용하여 배치됩니다. 금형 설계 및 공정 제어는 생산 중에 일관된 핀 위치를 유지하는 데 도움이 됩니다.

이 프로젝트에서 어느 정도의 허용 오차가 달성되었습니까?

달성된 프로젝트:

• ±0.05mm 이내의 핀 정렬 정확도

• 장착 구멍 위치 공차 ±0.03mm 이내

맞춤형 인서트 성형 부품이 필요하십니까?

프로젝트에 금속 단자, 나사형 인서트 또는 정밀 장착 기능이 통합된 플라스틱 구성 요소가 필요한 경우 Dawang Precision은 DFM 검토부터 대량 생산까지 프로젝트를 지원할 수 있습니다.

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