Корпус разъема автомобильного датчика

Обзор проекта

Этот проект включал производство компактного корпуса разъема автомобильного датчика с использованием технологии прецизионного литья под давлением.

Компонент включает в себя пластиковый корпус PA66-GF30, четыре металлических штифта и две латунные вставки. Из-за тесной взаимосвязи между электрическим соединением, монтажной конструкцией и уплотняющим интерфейсом, проект требовал строгого контроля положения вставки и последовательности формования.

Dawang Precision поддерживала проект от оптимизации конструкции пресс-формы, разработки процесса формования вставок до окончательного контроля размеров.

Проблемы проекта

Точное выравнивание металлических штифтов

Четыре металлических контакта являются ключевыми элементами электрического соединения этого компонента.

Во время литья под давлением штифты могут смещаться из-за давления смолы, силы закрытия формы и потока материала.

Основная задача заключалась в поддержании стабильного положения штифтов после формования, чтобы обеспечить надежную сборку разъема.

В конечном производственном процессе точность выравнивания штифтов была достигнута в пределах ±0,05 мм.

Стабильная монтажная конструкция

В корпус встроены две латунные вставки, обеспечивающие надежные точки крепления.

Вставки должны были сохранять точное позиционирование во время формования, предотвращая при этом перемещение, вращение или загрязнение смолой внутри резьбовой области.

Допуск положения монтажного отверстия контролировался в пределах ±0,03 мм для обеспечения единообразия сборки.

Постоянное качество продукции

Поскольку автомобильные компоненты требуют повторяемости характеристик, процесс формования должен поддерживать стабильные размеры во время непрерывного производства.

Особое внимание было уделено:

• Позиционирование вставки

• Баланс материальных потоков

• Консистенция охлаждения

• Управление вспышкой

• Деформация детали

Инженерный подход

PA66-GF30 Выбор материала

В качестве корпуса разъема был выбран PA66-GF30, поскольку он обеспечивает баланс механической прочности, термостойкости и стабильности размеров.

Армирование стекловолокном помогает улучшить жесткость и уменьшить деформацию по сравнению со стандартными нейлоновыми материалами.

Однако необходим надлежащий контроль формования, поскольку ориентация стекловолокна может влиять на усадку и коробление.

Прецизионное формование вставок

Был разработан процесс прецизионного формования вставок для фиксации металлических штифтов и латунных вставок во время литья под давлением.

Специальные функции позиционирования внутри формы использовались для сохранения местоположения вставки до и во время заливки смолой.

Процесс был сосредоточен на:

• Точное позиционирование пластины

• Стабильное наполнение материалом

• Уменьшенное перемещение пластины

• Постоянные формованные размеры

Оптимизация потока и охлаждения пресс-формы

Конструкция формы была оптимизирована для достижения сбалансированного заполнения и минимизации деформации.

Команда инженеров оценила:

• Расположение ворот

• Направление потока материала

• Баланс охлаждения

• Состояние линии разъема

• Стратегия выброса

Эти улучшения помогли сохранить взаимосвязь между отверстием разъема, монтажными отверстиями и металлическими вставками.

Процесс литья под давлением

Подготовка вставки

Перед формованием металлические штифты и латунные вставки были проверены на предмет их состояния и соответствия размеров.

Правильная подготовка вставки помогает предотвратить проблемы с позиционированием во время формования.

Вставить позиционирование

Четыре металлических штифта и две латунные вставки были точно расположены внутри формы с помощью специальных установочных элементов.

Этот шаг имел решающее значение для поддержания электрического выравнивания и точности монтажа.

Литье под давлением

Во время литья под давлением материал PA66-GF30 обтекает расположенные вставки и образует окончательный корпус соединителя.

Параметры инъекции контролировались для достижения полного заполнения при минимизации нагрузки на вставленные компоненты.

Проверка после формования

После формования каждый компонент проверяли на предмет:

• Выравнивание металлических штифтов

• Положение монтажного отверстия

• Размеры отверстия разъема

• Видимая вспышка

• Короткие дефекты

• Качество поверхности

Валидированный производственный процесс позволил достичь выхода с первого прохода 98,5%.

Контроль качества

Проверка размеров

Критические размеры были проверены для проверки функциональной точности корпуса разъема.

Ключевые объекты проверки включали:

• Выравнивание контактов

• Положение монтажного отверстия

• Отверстие разъема

• Вставить местоположение

Достигнутые результаты измерений:

• Точность соосности штифтов в пределах ±0,05 мм.

• Допуск положения монтажного отверстия в пределах ±0,03 мм.

Визуальный осмотр

Отформованные детали проверялись на внешний вид и дефекты формования.

Проверенные образцы показали:

• Нет видимой вспышки

• Никаких дефектов короткого выстрела

• Очистите места вставки

• Стабильные формованные поверхности

Результаты проекта

Благодаря оптимизированной конструкции пресс-формы, прецизионному формованию вставок и контролируемым процедурам контроля корпус разъема достиг стабильных производственных характеристик.

Окончательные результаты включали:

• Точное выравнивание металлических штифтов в пределах ±0,05 мм.

• Допуск положения монтажного отверстия в пределах ±0,03 мм.

• Нет видимых дефектов вспышки или коротких кадров.

• Выход с первого прохода 98,5%

Проект продемонстрировал возможности Dawang Precision в производстве сложных штампованных компонентов, требующих точного позиционирования и стабильного качества продукции.

Производственные возможности для изготовленных по индивидуальному заказу формованных компонентов со вставками

Dawang Precision предлагает комплексные производственные решения для изготовления нестандартных пластиковых компонентов с металлическими вставками.

Наши возможности включают в себя:

• Проектирование и изготовление пресс-форм для литья под давлением

• Прецизионное формование вставок

• Инженерная обработка пластика

• Интеграция металлической вставки

• Проверка размеров

• Проверка прототипа

• Поддержка массового производства

Мы помогаем клиентам превратить сложные комплексные конструкции из пластика и металла в надежные производственные компоненты.

Часто задаваемые вопросы

Какой материал использовался для корпуса этого разъема?

Корпус разъема был изготовлен из PA66-GF30, нейлонового материала, армированного стекловолокном, который обеспечивает повышенную прочность и стабильность размеров.

Как контролировать выравнивание металлических штифтов?

Металлические штифты позиционируются с помощью специальных приспособлений для пресс-формы перед литьем под давлением. Конструкция пресс-формы и контроль процесса помогают поддерживать постоянное расположение штифтов во время производства.

Какая толерантность была достигнута в рамках этого проекта?

Проект достиг:

• Точность соосности штифтов в пределах ±0,05 мм.

• Допуск положения монтажного отверстия в пределах ±0,03 мм.

Нужен индивидуальный литой компонент со вставкой?

Если для вашего проекта требуются пластиковые компоненты, интегрированные с металлическими клеммами, резьбовыми вставками или элементами точного монтажа, Dawang Precision может поддержать ваш проект от проверки DFM до массового производства.

Отправьте свою 3D-модель или чертежи на инженерную оценку.