Компоненты ракетного двигателя Обработка на станке с ЧПУ Производитель деталей из инконеля и жаропрочных сплавов

Компоненты ракетного двигателя Обработка на станке с ЧПУ Производитель деталей из инконеля и жаропрочных сплавов

Компания Dongguan Dawang Precision Mold Co., Ltd. была основана в 1999 году с существующей площадью завода 21 600 квадратных метров и в основном занимается: разработкой пресс-форм, профессиональным дизайном и производством прецизионных деталей, различных прецизионных оснасток, прецизионных форм, пластиковых форм и OEM-изделий для литья под давлением.

Области применения: 3C, новая энергетика, полупроводники, информация, авиация, медицина, электроника, автомобили, мягкие товары и т. д.

Компания имеет сильные технические силы, современное технологическое оборудование, комплексное испытательное оборудование, передовые обрабатывающие центры, пятиосный и трехосный Родос. пятиосный токарно-фрезерный состав, высокоскоростной микрон, Макино и другие ЧПУ. После многих лет развития было создано несколько отличных команд, и определенная цепочка поставок качества прошла через систему управления качеством lS0900l, 1S014001 и другие сертификаты экологической системы, системные сертификаты 1S016949 и сертификаты управления качеством медицинского оборудования 1S013485.

Наши услуги

Прецизионная обработка деталей с ЧПУ : 3/4/5-осевая ЧПУ, точение и фрезерование композита, медленная резка проволокой, электроэрозионная обработка зеркальной поверхности, прецизионное шлифование.

Изготовление пресс-форм: литьевые формы, формы для горячего прессования, формы для стальных ножей, силиконовые формы, двухцветные формы, вставки/накладки.

Литье и сборка: Цех литья под давлением с чистыми помещениями класса 8 с ежедневной производственной мощностью 250 000 деталей.
Обработка поверхности: анодирование, никелирование, PVD, лазерная гравировка, трафаретная печать.
Проверка и проверка: координатно-измерительная машина ZEISS, система 2.5D визуализации, рентген, спектрометр RoHS, лаборатория с контролем температуры/влажности/солевого тумана/капля.
Время отклика:
доставка образцов в течение 1 дня, мелкосерийное производство в течение 7 дней;
Техническая оценка и отчет DFM в течение 24 часов;
Выделенный инженер-проектировщик и двуязычная бизнес-команда для беспрепятственного общения без разницы во времени.

Универсальное индивидуальное обслуживание

1.ПРЕЗОНАЛИЗИРОВАННЫЙ ДИЗАЙН 2.ОБРАБОТКА И ПРОИЗВОДСТВО 3.ОПТИМИЗАЦИЯ РАСХОДОВ

4.ТЕСТИРОВАНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧАСТЕЙ 5.СБОРКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧАСТЕЙ 6.ЛОГИСТИКА И ТРАНСПОРТ

Сертификат Даванга

ISO 9001:2015 ; Сертификат системы менеджмента качества  

ISO 14001: 2015 ; Сертификат системы экологического менеджмента

ISO 45001:2018 ; Сертификат системы менеджмента охраны труда и техники безопасности  

ISO 10012:2003 Сертификация системы менеджмента измерений; 

ISO 13485:2016 Системы менеджмента качества медицинского оборудования; 

IATF 16949:2016 Стандарт системы менеджмента качества автомобильных запчастей;

SA 8000:2014 Сертификат системы управления социальной ответственностью;

Аудит завода SGS. и т. д.

Вопрос 1: Можете ли вы изготовить специальные компоненты ракетного двигателя?

Да. Dawang Precision обеспечивает индивидуальную обработку на станках с ЧПУ компонентов ракетных двигателей, деталей двигательной установки и аэрокосмических конструкций на основе чертежей заказчика или 3D-моделей.

Вопрос 2: Какие материалы можно обрабатывать для изготовления компонентов ракет?

Мы обрабатываем материалы аэрокосмического класса, включая Inconel 718, Inconel 625, титановые сплавы и другие жаропрочные металлы, подходящие для экстремальных условий эксплуатации.

Вопрос 3: Можете ли вы обрабатывать сложные детали аэрокосмической отрасли с жесткими допусками?

Да. Наши возможности 5-осевой обработки с ЧПУ позволяют нам изготавливать детали сложной геометрии с жесткими требованиями к размерам для аэрокосмической отрасли.

Вопрос 4: Поддерживаете ли вы производство компонентов прототипов ракет?

Да. Мы предоставляем услуги по быстрому прототипированию и мелкосерийному производству для аэрокосмических инженеров и групп разработчиков продукции.

Вопрос 5: Как вы обеспечиваете качество компонентов для аэрокосмической отрасли?

Каждый компонент проверяется с помощью прецизионного измерительного оборудования, включая системы КИМ, и процедур контроля качества.

Если у вас есть еще один вопрос, пожалуйста, свяжитесь с нами