CNC 터닝과 CNC 밀링: 어떤 가공 공정을 선택해야 합니까?

빠른 답변

CNC 터닝과 CNC 밀링은  주로 부품 형상, 중요 공차, 설정 횟수 및 생산량에 따라 달라집니다.

선택하십시오 . CNC 터닝을  샤프트, 부싱, 슬리브, 핀 및 플랜지와 같은 회전 부품에는 선택하십시오 . CNC 밀링을  하우징, 브래킷, 포켓 및 복잡한 프리즘 부품에는 대부분 원통형 구성요소에 평면, 교차 구멍, 슬롯 또는 키홈이 필요한 경우 턴밀 가공을 통해  보조 설정을 줄일 수 있는 경우가 많습니다.

엔지니어 및 조달 관리자에게 최고의 CNC 가공 프로세스는  제조 위험을 최소화하면서 필요한 형상, 공차, 표면 마감 및 생산 비용을 달성하는 프로세스입니다.

CNC 터닝과 CNC 밀링: 주요 차이점

두 공정 모두 에 널리 사용되지만 CNC 제조 재료를 제거하는 방법은 다릅니다.

CNC 터닝에서는 공작물이 회전합니다 .  절삭 공구가 재료를 제거하는 동안 CNC 밀링에서는 절삭 공구가 회전합니다 . 공작물이 고정된 동안

실질적인 결정은 단순히 아닙니다 선반 대 밀이 . 이는 부품의 기능적 형상 및 중요 기준점과 일치하는 프로세스입니다.

CNC 터닝 작동 원리

CNC 터닝에서는 절삭 공구가 프로그래밍된 경로를 따르는 동안 바 스톡이나 블랭크가 척이나 콜릿에 고정되고 스핀들에 의해 회전됩니다.

일반적인 작업은 다음과 같습니다.

·  OD 및 ID 터닝

·  마주하다

·  지루한

·  그루빙

·  스레딩

·  드릴링

·  이별

동일한 스핀들 축에서 여러 원통형 형상을 가공할 수 있는 경우가 많기 때문에 선삭은 직경, 동심도, 진원도, 런아웃 및 축 관계를 제어하는 ​​데 매우 적합합니다..

따라서 에 대한 강력한 선택이 됩니다. 샤프트, 부싱, 슬리브, 플랜지, 유압 부품, 커넥터 및 대량 생산 부품 .

CNC 선반과 CNC 터닝 센터

표준 CNC 선반은 주로 X축 및 Z축 선삭을 수행합니다.

최신 CNC 터닝 센터에는 다음이 추가될 수 있습니다.

·  라이브 툴링

·  C축 제어

·  Y축 이동

·  서브 스핀들

·  바 피더

·  자동 부품 처리

이러한 기능을 통해 부품을 다른 기계로 이동하지 않고도 선택한 밀링 및 드릴링 작업을 완료할 수 있습니다.

예를 들어, 정밀한 보어, OD, 면, 볼트 구멍 및 방사형 나사산이 필요한 플랜지는 별도의 터닝 및 밀링 작업 대신 한 번의 턴밀 설정으로 완성될 수 있습니다.

설정 수가 적을수록 데이텀 일관성이 향상되고 처리가 줄어들며 리드 타임이 단축될 수 있습니다.

언제 CNC 밀링을 선택해야 합니까?

CNC 밀링은  일반적으로 부품이 주로 비회전형일 때 더 좋습니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

·  주택

·  괄호

·  매니폴드

·  주머니

·  마운팅 플레이트

·  다면 구성 요소

·  복잡한 프리즘 부품

하우징에는 포켓, 나사 구멍, 커넥터 개구부, 정밀 보어 및 여러 면의 기능이 필요할 수 있습니다. 일부 개별 형상은 둥글지만 전체 형상은 프리즘형이므로 밀링이 더욱 효율적입니다.

보다 복잡한 부품의 경우 4축 및 5축 가공을 통해 한 번의 설정으로 여러 면에 접근하여 재클램핑을 줄일 수 있습니다.

엄격한 공차를 적용하려면 어떤 프로세스가 더 좋나요?

터닝과 밀링 모두 고정밀 부품을 생산할 수 있습니다. 핵심 질문은 어떤 프로세스가 필요한 기능 관계를 자연스럽게 제어하는지입니다.

CNC 터닝은 특히 다음과 같은 경우에 효과적입니다.

·  정밀한 직경

·  진원도

·  런아웃

·  OD-ID 관계

·  베어링 맞춤

CNC 밀링은 특히 다음과 같은 경우에 효과적입니다.

·  홀 위치

·  평탄도

·  수직성

·  병렬성

·  프로필 공차

일반적인 생산 참고 자료는 다음과 같습니다.

이 값은 일반적인 참조일 뿐입니다. 재료, 벽 두께, 피처 크기, 워크홀딩, 열 안정성 및 검사 방법은 모두 달성 가능한 공차에 영향을 미칩니다.

유용한 DFM 규칙은 간단합니다. 필요한 경우가 아니면 비기능 치수에 엄격한 공차를 적용하지 마십시오 . 공차가 너무 크면 가공 시간, 검사 비용 및 폐기 위험이 증가합니다.

터닝 및 밀링의 표면 거칠기

표면 조도는 부품 기능에 따라 지정해야 합니다.

선삭은 공구가 부품 주위의 연속 경로를 따르기 때문에 일관된 원통형 마감을 생성할 수 있습니다.

그러나 베어링 저널, 씰링 직경 및 유압 구성 요소의 경우 표면 거칠기는 진원도, 치수 공차 및 기능적 접촉 요구 사항과 함께 평가되어야 합니다.

주요 CNC 터닝 과제

얇은 벽 변형

얇은 슬리브, 링 및 하우징은 척 압력이나 절삭력으로 인해 변형될 수 있습니다.

일반적인 솔루션에는 낮은 클램핑 압력, 부드러운 조, 가벼운 마무리 패스, 균형 잡힌 스톡 제거 및 전용 맨드릴이 포함됩니다.

긴 샤프트

길고 가는 샤프트는 가공 중에 휘어지거나 덜거덕거릴 수 있습니다.

심압대 지지대, 고정 받침대, 공구 오버행 감소, 절삭력 제어, 최적화된 공구 형상으로 안정성이 향상됩니다.

칩 및 열 제어

칩 배출이 불량하면 표면이 손상되거나 자동화 생산이 중단될 수 있습니다. 공차가 엄격한 부품도 절삭 온도 변화에 따라 치수가 바뀔 수 있습니다.

따라서 안정적인 생산은 적절한 툴링, 절삭 매개변수, 절삭유 공급, 기계 예열 및 검사 제어에 달려 있습니다.

이러한 문제는 허용 가능한 하나의 부품을 생산하는 것보다 반복성이 더 중요한 배치 생산에서 특히 중요합니다.

턴밀 가공이 더 의미 있는 경우

일부 구성요소는 기존 터닝과 밀링 사이에 위치합니다..

다음이 필요한 샤프트를 고려하십시오.

·  정밀 베어링 직경

·  스레드

·  그루브

·  열쇠구멍

·  크로스홀

회전 기능은 선삭을 선호하는 반면 키홈과 교차 구멍은 밀링이 필요합니다.

턴밀 센터는 종종 하나 또는 두 개의 제어된 설정으로 이러한 작업을 완료하여 고정 장치 변경 및 데이텀 전송 오류를 줄일 수 있습니다.

턴밀은 특히 다음과 같은 경우에 유용합니다.

·  복잡한 샤프트

·  플랜지

·  유압 피팅

·  커플링

·  커넥터

·  밸브 부품

그러나 복잡한 포켓, 조각된 표면 또는 다중 각도 기능이 디자인을 지배하는 경우 전용 4축 또는 5축 CNC 밀링이  여전히 더 효율적일 수 있습니다.

일괄 생산을 위한 CNC 터닝

CNC 터닝은 생산량이 증가함에 따라 특히 경쟁력이 높아집니다.

최신 터닝 시스템은 바 피더, 서브 스핀들, 자동 공구 보정, 로봇 로딩 및 공구 수명 모니터링을 사용하여 수동 핸들링을 줄일 수 있습니다.

조달 관리자에게 이는 기계 시간당 요금만이 유일한 비교가 되어서는 안 된다는 것을 의미합니다.

완제품 비용은 다음의 영향을 받습니다.

자재 + 설정 + 사이클 타임 + 툴링 + 2차 작업 + 검사 + 취급 + 품질 위험

사양이 높은 터닝 센터는 시간당 요율이 높을 수 있지만 추가 설정을 제거하면 단위 비용이 낮아질 수 있습니다.

부품 유형별 CNC 터닝과 CNC 밀링

일반적인 산업 응용 분야

에서 자동차 분야 선삭은 일반적으로 샤프트, 부싱, 스페이서, 핀 및 드라이브트레인 부품에 사용되는 반면 밀링은 하우징과 브래킷을 생산합니다.

분야에서 항공우주 터닝은 슬리브, 피팅, 샤프트 및 회전 하드웨어에 적합한 반면, 다축 밀링은 복잡한 구조와 하우징을 처리합니다.

에서 의료 기기 선삭은 소형 정밀 핀, 슬리브, 커넥터 및 기기 구성 요소에 유용합니다.

에서 로봇공학 샤프트와 액추에이터 구성요소는 종종 선삭이 필요한 반면 관절 구조와 모터 하우징은 밀링이 필요합니다.

에서는 유압장치 정밀 보어, 나사산, 밀봉 표면 및 홈이 터닝 및 턴-밀 가공을 특히 중요하게 만듭니다.

전자 및 산업 장비는 또한 커넥터, 하우징, 롤러, 고정 장치 및 생산 구성 요소에 두 가지 프로세스를 모두 사용합니다.

CNC 터닝과 CNC 밀링 중에서 선택하는 방법

설계 또는 RFQ 검토 중에 다음과 같은 간단한 결정 논리를 사용하십시오.

다음과 같은 경우에 CNC 선삭을 선택하십시오.
가장 중요한 기능은 회전식이며 공통 축을 기준으로 합니다.

다음과 같은 경우에 CNC 밀링을 선택하십시오.
부품이 주로 프리즘형이고 포켓, 플랫, 복잡한 윤곽 또는 다면 형상을 포함합니다.

다음과 같은 경우에 턴밀을 선택하십시오.
가공물은 주로 원통형이지만 교차 구멍, 슬롯, 키홈, 플랫 또는 기타 축외 형상도 포함합니다.

그런 다음 다음을 검토하세요.

·  재료

·  중요한 공차

·  표면 마무리

·  설치 횟수

·  생산수량

·  검사요건

·  총단가

가장 경제적인 CNC 가공 공정은  일반적으로 가장 적은 수의 신뢰할 수 있는 데이텀에서 중요한 형상을 생성하는 공정입니다.

CNC 터닝과 CNC 밀링: 최종 테이크아웃

에는 만능 승자가 없습니다. CNC 터닝과 CNC 밀링 .

선삭은 일반적으로 에 가장 효율적인 선택입니다 샤프트, 부싱, 슬리브, 플랜지 및 회전식 생산 부품 . 밀링은 에 더 적합합니다 하우징, 브래킷, 매니폴드 및 복잡한 프리즘 부품 . 턴밀 가공은 회전 및 축외 형상을 모두 효율적으로 생산해야 하는 경우 격차를 해소합니다.

다왕정밀에서는 26년 이상의 제조 경험과 Röders 및 Mazak 5축 장비를 포함한 400개 이상의 공작 기계를 통해 정밀 터닝, 다축 밀링 및 통합 가공을 지원합니다.

우리의 엔지니어링 접근 방식은 단순히 기계 기능이 아닌 형상, 데이텀 전략, 공차, 워크홀딩, 생산량 및 총 제조 비용에 중점을 둡니다.

올바른 CNC 가공 공정을 선택하는 데 도움이 필요하십니까?

보내십시오 . STEP 및 PDF 도면 , 재료 사양 및 예상 수량을 Dawang Precision 엔지니어링 팀으로

우리는 다음을 검토할 수 있습니다:

·  터닝 vs 밀링 타당성

·  심각한 내성 위험

·  데이텀 및 워크홀딩 전략

·  턴밀 기회

·  표면마감 요구사항

·  설치 감소

·  비용 절감 기회

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자주 묻는 질문

Q1:CNC 터닝과 CNC 밀링의 주요 차이점은 무엇입니까?

CNC 터닝은 절삭 공구에 대해 공작물을 회전시키는 반면, CNC 밀링은 고정된 공작물에 대해 절삭 공구를 회전시킵니다. 선삭은 회전 부품에 가장 적합합니다. 밀링은 프리즘 및 다면 부품에 더 좋습니다.

Q2:CNC 터닝이 CNC 밀링보다 더 정확합니까?

본질적으로 아닙니다. 선삭은 직경, 진원도, 런아웃 및 동심 형상에 특히 효과적인 반면, 밀링은 위치 공차, 평탄도, 프로파일 및 다면 관계에 더 적합합니다.

Q3: 선삭 가공이 밀링 가공보다 저렴합니까?

일반적으로 샤프트나 부싱과 같은 원통형 부품의 경우 선삭 가공이 더 경제적입니다. 밀링은 하우징과 복잡한 프리즘 부품에 더 효율적인 경우가 많습니다. 최종 비용은 형상, 설정 횟수, 공차, 재료 및 볼륨에 따라 다릅니다.

Q4:턴밀 가공은 언제 사용해야 합니까?

주로 원통형 부품에 플랫, 슬롯, 교차 구멍, 키홈 또는 기타 축외 기능이 필요한 경우 턴밀을 사용합니다.

Q5:CNC 터닝에 가장 적합한 부품은 무엇입니까?

일반적인 회전 부품에는 샤프트, 부싱, 핀, 슬리브, 롤러, 플랜지, 유압 피팅, 커넥터 및 기타 회전 생산 구성 요소가 포함됩니다.