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다왕정밀 알루미늄 플랜지 커플링 어댑터 는 첨단 5축 CNC 가공을 통해 제작된 고정밀 기계 인터페이스 부품입니다. 위치 공차가 매우 엄격한 중앙 정밀 보어와 대칭적으로 분포된 나사 구멍이 특징인 이 제품은 모터, 감속기 및 로봇 구동 시스템에서 완벽한 정렬과 안정적인 토크 전달을 보장합니다.
매개변수 |
사양 |
메모 |
|---|---|---|
재료 |
6061-T6 / 7075-T6 알루미늄 합금 |
경량 & 고강도 |
제조방법 |
5축 CNC 밀링 및 정밀 드릴링 |
복잡한 별 기하학 |
용인 |
±0.01mm(구멍 위치 및 직경) |
중요한 정렬 정확도 |
표면 마감 |
가공 + 아노다이징 처리(옵션) |
부식 방지 |
중앙 보어 |
정밀 가공 |
동심도 ≤0.015mm |
특징 |
별 모양 플랜지, 나사 구멍, 강화 리브 |
높은 토크 전달 |
이 정밀 CNC 가공 알루미늄 스타 플랜지 커플링 어댑터는 최첨단 5축 CNC 센터를 사용하여 고강도 알루미늄 합금으로 생산됩니다. 모든 나사산 구멍과 장착 위치는 ±0.01mm의 엄격한 위치 정확도로 드릴링되어 완벽한 동축 정렬을 보장하고 고속 작동 중에 진동을 제거합니다. 별 모양 디자인은 재료 분포를 최적화하여 구조적 강성을 유지하면서 우수한 중량 대비 강도 비율을 제공합니다. 고급 가공 공정은 깨끗하고 버가 없는 표면과 중앙 보어의 정확한 동심도를 보장합니다. 이 맞춤형 알루미늄 커플링 어댑터는 백래시를 최소화하고 반복성을 극대화하면서 안정적인 기계적 연결이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
로봇 통합업체, 레이저 장비 제조업체, 자동화 장비 OEM 등 당사는 원스톱 맞춤형 알루미늄 구조 프레임 솔루션을 제공합니다.
7~10일 CAD 도면에서 샘플까지
대 양산 지원 100~10,000
표면 처리(아노다이징, 하드 아노다이징, 샌드블라스팅) 가능
모든 배송 시 완전한 품질 문서(CMM 보고서, 재료 인증서)가 제공됩니다.
우리는 고객이 '무거운 무게, 낮은 정밀도, 긴 리드 타임'이라는 과제를 극복하여 장비를 더 가볍고, 더 빠르고, 더 안정적으로 만들 수 있도록 지원합니다.
다왕정밀은 DFM 분석 및 3D 시뮬레이션부터 쾌속 프로토타이핑 및 대량 생산까지 완벽한 맞춤형 지원을 제공합니다. 우리는 구멍 위치 정확도가 검증된 일관되게 정밀한 스타 플랜지 어댑터를 제공하여 조립 조정을 크게 줄이고 전반적인 장비 성능과 신뢰성을 향상함으로써 고객이 정렬 및 진동 문제를 해결할 수 있도록 돕습니다.
서보 구동 조인트 모듈을 개발하는 로봇 회사는 이전 공급업체의 알루미늄 커플링 어댑터에서 지속적인 문제에 직면했습니다. 홀 위치 편차가 ±0.08mm에 도달하여 모터와 감속기 사이의 정렬 불량이 발생하여 비정상적인 소음, 마모 가속화 및 작동 중 위치 결정 정확도가 불안정해졌습니다.
실시간 공구 보정 기능이 있는 5축 고속 머시닝 센터를 사용하여 정밀 CNC 가공 알루미늄 스타 플랜지 커플링 어댑터를 권장하고 생산했습니다. 모든 나사 구멍은 단일 설정으로 드릴링되어 ±0.01mm 위치 공차와 0.015mm 동심도를 달성했습니다. 전체 프로세스는 진행 중인 CMM 검사 및 최종 전체 차원 보고를 통해 지원되었습니다.
구현 결과
구멍 위치 정확도가 ±0.08mm에서 ±0.01mm로 향상되었습니다.
모터-감속기 정렬 오류 85% 감소
작동 소음이 12dB 감소하고 진동 진폭이 70% 감소했습니다.
제품 인증률이 99.6%로 증가하여 어셈블리 재작업이 크게 감소했습니다.
고객 피드백 '다왕정밀의 알루미늄 스타 플랜지 커플링 어댑터로 전환한 후 우리의 조인트 모듈 안정성과 정밀도가 극적으로 향상되었습니다. ±0.01mm의 구멍 위치 정확도는 우리가 필요로 했던 바로 그 것입니다. 이들의 가공 능력과 품질 관리는 이전 공급업체를 훨씬 능가합니다.'
로봇 관절과 서보 모터 연결
정밀 감속기 장착 인터페이스
산업 자동화 구동 시스템
CNC 공작 기계 스핀들 커플링
고속 포장 기계
의료 장비 전송 모듈
새로운 에너지 차량 모터 어댑터
