Fließmarken beim Spritzgießen: Ursachen und wie man sie verhindert

Schnelle Antwort

Fließmarken beim Spritzgießen sind sichtbare Wellen, Streifen oder Glanzveränderungen, die beim Füllen der Form auf einem Kunststoffteil zurückbleiben. Sie können sich bilden, wenn die voranschreitende Schmelze langsamer wird, ihre Richtung ändert oder ungleichmäßig abkühlt, häufig in der Nähe eines Angusses oder einer Änderung der Wandstärke. Um sie zu reduzieren, ermitteln Sie, wo das Muster beginnt, und testen Sie dann die entsprechende Lösung. Zu den typischen Optionen gehören die Anpassung des Füllgeschwindigkeitsprofils, die Stabilisierung der Formtemperatur, die Verbesserung der Anschnittanordnung und die Glättung abrupter Wandstärkenübergänge.

So erkennen Sie Fließmarken in Kunststoffteilen

Beginnen Sie mit einem Vollbildfoto, das das Tor, den betroffenen Bereich und nahegelegene Öffnungen oder Rippen zeigt. Markieren Sie, wo das Muster beginnt, und notieren Sie die Hohlraumnummer. Machen Sie für ein glänzendes Teil ein zweites Foto in einem Winkel, der die Glanzänderung sichtbar macht. Diese beiden Ansichten bieten dem Werkzeugmacher mehr Arbeitsmöglichkeiten als nur eine Nahaufnahme mit der Bezeichnung „Oberflächenfehler“.

Mehrere Oberflächenfehler beim Spritzgießen sehen unter der Werkstattbeleuchtung ähnlich aus. Entscheiden Sie anhand ihrer Position und Form, was zuerst untersucht werden soll.

Behandeln Sie diese visuellen Hinweise als Hypothesen. Eine Naht hinter einer Öffnung verdient besondere Aufmerksamkeit, wenn sie einen belasteten Clip oder Vorsprung kreuzt. Überprüfen Sie in diesem Fall separat das Erscheinungsbild und die Stärke des Merkmals.

Was verursacht Fließmarken beim Befüllen der Form?

Während die Schmelze voranschreitet, lagert sie Material an der kühleren Hohlraumwand ab. Diese Oberflächenschicht beginnt sich zu verfestigen, während der Kern weiter fließt. Eine Änderung in der Art und Weise, wie die Schmelze voranschreitet oder abkühlt, kann die Art und Weise verändern, wie die geformte Oberfläche die Oberfläche der Kavität reproduziert. Auf einer hochglänzenden Oberfläche kann das Ergebnis auch dann sichtbar sein, wenn sich das Teil glatt anfühlt.

·  Ein dicker Abschnitt füllt sich vor einem angrenzenden dünnen Abschnitt.  Die Schmelze kann den dickeren Weg bevorzugen und am dünnen Abschnitt zögern. Vergleichen Sie auf einer Frontplatte den Anfang des Bandes mit Merkmalen auf der Rückseite, einschließlich eines vertieften Bereichs, einer Rippe oder eines Vorsprungs.

·  Der Anguss verändert die Art und Weise, wie die Schmelze in die Kavität gelangt.  Ein einschränkendes Tor oder ein Zugang, der ins Freie führt, kann zu einem lokalen Makel führen. Wenn der Defekt in der Nähe des Angusses verbleibt, überprüfen Sie zunächst die Eintrittsgeometrie und die anfängliche Füllgeschwindigkeit.

·  Die Form oder der Einsatz verändert die lokale Kühlung.  Vergleichen Sie die beim Start hergestellten Teile mit den Teilen, die hergestellt wurden, sobald das Werkzeug stabile Bedingungen erreicht hat. Überprüfen Sie rund um einen Metalleinsatz sowohl die lokale Kühlung als auch die Stelle, an der die geteilten Strömungsfronten wieder zusammentreffen.

·  Das Muster wiederholt sich nur in einer Kavität.  Vergleichen Sie Hohlraumproben aus derselben Aufnahme. Wenn die Markierung durchgehend einer Kavität folgt, priorisieren Sie den Anguss, die Füllbalance und die Kühlung dieser Kavität, bevor Sie die Einstellungen für das gesamte Werkzeug ändern.

So verhindern Sie Fließmarken beim Spritzgießen

Überprüfen Sie vor dem Werkzeugeinsatz, wo die Schmelze die sichtbare Fläche kreuzt

Markieren Sie die kosmetischen Flächen und die installierte Blickrichtung auf der Zeichnung. Vergleichen Sie dann die Anschnittoptionen mit den Wandübergängen und Öffnungen am Teil. Ein hinter einer Blende verborgenes Tor kann die Überreste außer Sichtweite halten und gleichzeitig eine Schweißnaht auf die sichtbare Fläche verlagern. Wo es die Geometrie erlaubt, verjüngen Sie abrupte Dickenänderungen und entkernen Sie schwere Abschnitte hinter der sichtbaren Oberfläche. Nutzen Sie die Mold-Flow-Analyse, um Angussanordnungen zu vergleichen und wahrscheinliche Verzögerungs- oder Bindenahtbereiche vor dem Schneiden von Stahl zu lokalisieren.

Verwenden Sie bei Versuchen kurze Schüsse, um herauszufinden, wo das Muster beginnt

Führen Sie eine Reihe kurzer Schüsse aus, indem Sie die Füllung in immer späteren Phasen stoppen. Fotografieren Sie jedes unvollständige Teil und vergleichen Sie die freiliegende Fließfront mit der Markierung auf einer vollständig geformten Probe. Wenn die Schmelze an demselben dünnen Abschnitt, an dem das Glanzband beginnt, wiederholt zögert, testen Sie eine Änderung des Füllprofils in diesem Abschnitt. Wenn der Fehler bereits beim Eintritt der Schmelze auftritt, konzentrieren Sie sich auf den Anschnitt und die anfängliche Füllgeschwindigkeit. Halten Sie die Harzqualität und die Trocknungsbedingungen konstant und bewerten Sie Temperaturänderungen gemäß den Verarbeitungsrichtlinien des Materiallieferanten.

Überprüfen Sie vor der Veröffentlichung, ob der Fix einen Produktionslauf übersteht

Vergleichen Sie Teile aus jeder Kavität in einem repräsentativen Lauf. Wenn der ursprüngliche Fehler nach dem Start oder einer Pause aufgetreten ist, schließen Sie einen Neustart in die Prüfung ein. Überprüfen Sie kritische Abmessungen und Montagepassung nach Prozessänderungen erneut. Wenn die Oberfläche nur bei einer engen Einstellung durchläuft, entscheiden Sie anhand der Testnachweise, ob der Anschnitt, das Kühllayout oder die Teilegeometrie überarbeitet werden müssen. Notieren Sie die Bedingungen, unter denen akzeptable Teile hergestellt wurden, damit das Produktionsteam sie reproduzieren kann.

Fallstudie: Eine spiegelglänzende Polycarbonat-Schalttafel für Deutschland

PlasticNavi hat einen Fall veröffentlicht, in dem es um eine weiße Schalttafel aus Polycarbonat für den deutschen Kunden Klein GmbH ging. Der Kunde wünschte eine spiegelglänzende Oberfläche, sodass sichtbare Unvollkommenheiten ein Problem darstellten. PlasticNavi gibt an, die Platzierung der Anschnitte, die Positionen der Auswerfer und die Kühlung mittels DFM und Mold-Flow-Analyse überprüft zu haben. Der Lieferant berichtet, dass die resultierenden Muster den Erwartungen des Kunden entsprachen. Der Fall gibt keine Prozesseinstellungen, gemessenen Glanzwerte oder Produktionsausschussraten an.

So wenden Sie das Gehäuse auf ein ähnliches Panel an.  Überprüfen Sie auf einer Frontplatte mit Schalteröffnungen, wo die Schmelzfronten für jede mögliche Angussposition wieder zusammentreffen. Legen Sie beim ersten Versuch die Kurzschusssequenz neben das fertige Teil. Eine feine Linie direkt hinter einer Öffnung gibt dem Team einen Grund, eine Schweißnaht zu untersuchen. Ein breites Band, das an der Stelle beginnt, an der das Panel dünner wird, gibt dem Team einen Grund, Zögerlichkeiten zu untersuchen. Diese Beobachtungen grenzen den nächsten Versuch auf ein bestimmtes Merkmal und eine bestimmte Prozessänderung ein.

Überprüfen Sie bei Unterhaltungselektronik die Displayrahmen und Bedienfelder neben dem angrenzenden Gehäuse. Eine Glanzveränderung, die bei einem losen Teil leicht zu übersehen ist, kann neben einer passenden Lackierung auffallen. Beziehen Sie bei Schaltereinfassungen und Konsolenverkleidungen für Kraftfahrzeuge  die Einbauausrichtung in die Überprüfung ein, damit die Annahmeentscheidung die Oberflächen widerspiegelt, die die Insassen sehen.

Was Käufer bei der Kosmetikakzeptanz angeben sollten

„Frei von sichtbaren Fließspuren“ ist nur so eindeutig wie die dahinter stehende Prüfmethode. Nehmen Sie die kosmetischen Anforderungen vor der Werkzeuggenehmigung in die Ausschreibung oder das Zeichnungspaket auf, während Anschnittpositionen und Werkzeugänderungen noch zur Diskussion stehen.

Fordern Sie bei einer Form mit mehreren Kavitäten bei der Erstabnahme Muster mit Kavitätsidentifizierung an. Wenn nur eine Kavität ein sichtbares Band erzeugt, kann der Lieferant anhand dieser Proben das Problem auf die entsprechende Kavität zurückführen, während der Käufer es anhand desselben vereinbarten Grenzwerts bewertet.

Erhalten Sie vor der Werkzeugfreigabe eine kostenlose DFM-Bewertung

Dawang Precision verfügt über 27 Jahre Erfahrung in der Fertigung und betreibt mehr als 400 moderne Werkzeugmaschinen, darunter Fünf-Achsen-Maschinen von Röders und Mazak. Unser Technikteam kann vor der Werkzeugfreigabe kosmetische Oberflächen, Anschnittoptionen und Wandstärkenübergänge überprüfen.

Senden Sie uns Ihr STEP-Modell und Ihre PDF-Zeichnung für eine kostenlose DFM-Überprüfung.  Geben Sie das Zielharz, die Farbe und das Finish an und markieren Sie die nach der Montage sichtbaren Oberflächen. Wenn Sie die Fehlerbehebung an einem vorhandenen Teil durchführen, fügen Sie ein vollständiges Teilfoto bei, das sowohl den Defekt als auch den Anguss zeigt. Wir antworten innerhalb von 24 Stunden. Fordern Sie eine kostenlose DFM-Bewertung an