사출 성형 시 플로우 마크: 원인 및 방지 방법

빠른 답변

사출 성형의 흐름 흔적은 눈에 보이는 잔물결, 띠 또는 금형이 채워질 때 플라스틱 부품에 남겨진 광택의 변화입니다. 이는 진행하는 용융물이 느려지거나, 방향을 바꾸거나, 고르지 않게 냉각될 때 형성될 수 있으며, 종종 게이트 근처나 벽 두께의 변화에서 발생합니다. 이를 줄이려면 패턴이 시작되는 위치를 식별한 다음 관련 수정 사항을 테스트하세요. 일반적인 옵션에는 충전 속도 프로필 조정, 금형 온도 안정화, 게이트 레이아웃 개선, 갑작스러운 벽 두께 전환 완화 등이 포함됩니다.

플라스틱 부품의 흐름 표시를 식별하는 방법

게이트, 영향을 받은 부위, 근처의 개구부나 갈비뼈를 보여주는 전체 사진부터 시작하세요. 패턴이 시작되는 위치를 표시하고 캐비티 번호를 기록합니다. 광택이 있는 부분의 경우 광택 변화가 눈에 띄는 각도에서 두 번째 사진을 촬영합니다. 이 두 가지 보기는 도구 제작자에게 '표면 결함'이라고 표시된 클로즈업보다 더 많은 작업을 제공합니다.

몇몇 사출 성형 표면 결함은 작업장 조명 아래에서 유사하게 보입니다. 위치와 모양을 사용하여 무엇을 먼저 조사할지 결정하세요.

이러한 시각적 단서를 가설로 간주하십시오. 개구부 뒤의 솔기가 로드된 클립이나 보스를 가로지르는 경우 특별한 주의가 필요합니다. 그러한 경우에는 외관을 검사하고 기능의 강도를 별도로 확인하십시오.

금형 충진 중 흐름 흔적이 나타나는 원인은 무엇입니까?

용융물이 진행됨에 따라 더 차가운 캐비티 벽에 재료가 쌓이게 됩니다. 코어가 계속 흐르는 동안 표면층이 굳기 시작합니다. 용융물이 진행되거나 냉각되는 방식이 변경되면 성형 표면이 캐비티 마감을 재현하는 방식이 바뀔 수 있습니다. 고광택 표면에서는 부품이 매끄러워도 결과를 볼 수 있습니다.

·  두꺼운 부분이 인접한 얇은 부분보다 먼저 채워집니다.  용융물은 더 두꺼운 경로를 선호하고 얇은 부분에서는 주저할 수 있습니다. 페이스플레이트에서 밴드의 시작 부분을 오목한 부분, 리브 또는 보스 등 뒷면의 특징과 비교합니다.

·  게이트는 용융물이 캐비티에 들어가는 방식을 변경합니다.  제한적인 게이트나 열린 공간을 겨냥한 입구는 국부적인 흠집을 일으킬 수 있습니다. 결함이 게이트 근처에 남아 있으면 먼저 입구 형상과 초기 충전 속도를 검토하십시오.

·  금형이나 인서트가 국부 냉각을 변경합니다.  공구가 안정된 상태에 도달한 후에 만들어진 부품과 시작 시 만들어진 부품을 비교하십시오. 금속 인서트 주변에서 국부 냉각과 분할 유동 선단이 다시 결합되는 위치를 모두 확인하십시오.

·  패턴은 하나의 캐비티에서만 반복됩니다.  동일한 샷의 캐비티 샘플을 비교하십시오. 마크가 하나의 캐비티를 일관되게 따르는 경우 전체 도구에 대한 설정을 변경하기 전에 해당 캐비티의 게이트, 충전 균형 및 냉각의 우선순위를 지정하십시오.

사출 성형 시 흐름 흔적을 방지하는 방법

툴링 전에 용융물이 눈에 보이는 면을 교차하는 위치를 검토하세요.

도면에 외관 표면과 설치된 보기 방향을 표시합니다. 그런 다음 게이트 옵션을 부품의 벽 전환 및 개구부와 비교합니다. 베젤 뒤에 숨겨진 게이트는 용접선을 보이는 면으로 이동시키면서 흔적을 눈에 띄지 않게 할 수 있습니다. 기하학이 허용하는 경우, 급격한 두께 변화를 테이퍼링하고 쇼 표면 뒤의 무거운 부분을 코어 아웃합니다. 금형 흐름 분석을 사용하여 게이트 레이아웃을 비교하고 강철을 절단하기 전에 발생할 수 있는 정체 또는 웰드라인 영역을 찾습니다.

시도하는 동안 짧은 샷을 사용하여 패턴이 시작되는 위치를 찾으세요.

점차적으로 나중 단계에서 채우기를 중지하여 일련의 미성형을 실행합니다. 불완전한 각 부품의 사진을 촬영하고 노출된 유동 선단을 완전히 성형된 샘플의 표시와 비교합니다. 광택 밴드가 시작되는 동일한 얇은 부분에서 용융물이 반복적으로 정체되는 경우 해당 부분을 통해 채우기 프로파일 변경을 테스트하십시오. 용융물이 들어가자마자 흠집이 나타나면 게이트와 초기 충전 속도에 집중하세요. 수지 등급과 건조 조건을 일관되게 유지하고 재료 공급업체의 처리 지침 내에서 온도 변화를 평가합니다.

릴리스하기 전에 수정 사항이 프로덕션 실행 후에도 유지되는지 확인하십시오.

대표 실행을 통해 각 캐비티의 부품을 비교합니다. 시작 또는 일시 중지 후에 원래 결함이 나타난 경우 검사에 다시 시작을 포함하십시오. 공정 변경 후 중요한 치수와 조립품 적합성을 재검사하십시오. 표면이 좁은 설정에서만 통과하는 경우 시험 증거를 사용하여 게이트, 냉각 레이아웃 또는 부품 형상을 수정해야 하는지 여부를 결정하십시오. 생산팀이 재현할 수 있도록 허용 가능한 부품을 생산한 조건을 기록하십시오.

사례 연구: 독일의 거울광택 폴리카보네이트 스위치 패널

PlasticNavi는 독일 고객 Klein GmbH의 흰색 폴리카보네이트 스위치 패널과 관련된 사례를 발표했습니다. 고객은 눈에 보이는 결함이 우려되는 경면 광택면을 지정했습니다. PlasticNavi는 DFM 및 금형 흐름 분석을 통해 게이트 배치, 이젝터 위치 및 냉각을 검토했다고 밝혔습니다. 공급업체는 결과 샘플이 고객의 기대에 부합했다고 보고합니다. 케이스에는 공정 설정, 측정된 광택 값 또는 생산 거부율이 제공되지 않습니다.

유사한 패널에 사례를 적용하는 방법.  스위치 개구부가 있는 전면판에서 각 후보 게이트 위치에 대해 용융 전면이 다시 결합되는 위치를 검토합니다. 첫 번째 시도에서는 완성된 부분 옆에 미성형 시퀀스를 배치합니다. 개구부 바로 뒤에 있는 미세한 선은 팀에서 웰드라인을 조사할 이유를 제공합니다. 패널이 얇아지는 곳에서 시작하는 광대역은 팀이 주저함을 조사할 이유를 제공합니다. 이러한 관찰은 다음 시험을 특정 기능과 특정 프로세스 변경으로 좁힙니다.

의 경우 가전제품 인접한 하우징과 함께 디스플레이 베젤과 제어판을 검사합니다. 느슨한 부분에 놓치기 쉬운 광택 변화가 어울리는 마무리 옆에 눈에 띄게 나타날 수 있습니다. 의 경우 자동차 스위치 주변 및 콘솔 트림  설치 방향을 검토에 포함시켜 탑승자가 보는 표면을 반영하여 승인 결정을 내리세요.

구매자가 화장품 승인을 위해 지정해야 할 사항

'눈에 보이는 흐름 흔적이 없음'은 그 뒤에 있는 검사 방법만큼만 명확합니다. 툴링 승인 전에 RFQ 또는 도면 패키지에 외관 요구사항을 입력하세요. 게이트 위치 및 툴링 변경 사항은 여전히 ​​논의 대상입니다.

다중 캐비티 금형의 경우 최초 승인 시 캐비티 식별 샘플을 요청하세요. 단 하나의 캐비티에서만 가시적 밴드가 생성되는 경우 해당 샘플을 통해 공급업체는 관련 캐비티에 대한 문제를 추적할 수 있으며 구매자는 합의된 동일한 한계에 대해 이를 평가할 수 있습니다.

툴링 출시 전에 무료 DFM 검토를 받으세요

다왕정밀은 27년의 제조 경험을 갖고 있으며 Röders 및 Mazak 5축 기계를 포함하여 400개 이상의 첨단 공작 기계를 운영하고 있습니다. 우리 엔지니어링 팀은 툴링 출시 전에 외관 표면, 게이트 옵션 및 벽 두께 전환을 검토할 수 있습니다.

무료 DFM 검토를 위해 STEP 모델과 PDF 도면을 보내주십시오.  대상 수지, 색상, 마감재를 포함하고 조립 후 보이는 표면을 표시합니다. 기존 부품의 문제를 해결하는 경우 결함과 게이트를 모두 보여주는 전체 부품 사진을 포함하세요. 24시간 이내에 답변드리겠습니다. 무료 DFM 검토 요청