Следы текучести при литье под давлением: причины и способы их предотвращения

Быстрый ответ

Следы текучести при литье под давлением — это видимые рябь, полосы или изменения блеска, которые остаются на пластиковой детали по мере заполнения формы. Они могут образовываться, когда продвигающийся расплав замедляется, меняет направление или неравномерно остывает, часто рядом с затвором или изменением толщины стенки. Чтобы их уменьшить, определите, где начинается шаблон, а затем протестируйте соответствующее исправление. Типичные варианты включают регулировку профиля скорости заполнения, стабилизацию температуры формы, улучшение компоновки литников и сглаживание резких переходов толщины стенок.

Как определить следы текучести на пластиковых деталях

Начните с фотографии в полный рост, на которой показаны ворота, пораженная область и близлежащие отверстия или ребра. Отметьте начало рисунка и запишите номер полости. Для глянцевой части сделайте вторую фотографию под углом, чтобы было видно изменение блеска. Эти два вида дают изготовителю инструментов больше возможностей для работы, чем крупный план с надписью «дефект поверхности».

Некоторые дефекты поверхности литья под давлением выглядят одинаково при освещении магазина. Используйте их расположение и форму, чтобы решить, что исследовать в первую очередь.

Относитесь к этим визуальным подсказкам как к гипотезам. Особого внимания заслуживает шов за отверстием, если он пересекает загруженную обойму или бобышку. В этой ситуации проверьте внешний вид и отдельно проверьте надежность элемента.

Что вызывает следы текучести во время заполнения формы?

По мере продвижения расплава он откладывает материал на более холодной стенке полости. Этот поверхностный слой начинает затвердевать, в то время как ядро ​​продолжает течь. Изменение способа продвижения или охлаждения расплава может изменить то, как формованная поверхность воспроизводит отделку полости. На блестящей поверхности результат может быть виден, даже если деталь кажется гладкой.

·  Толстый раздел заполняется раньше соседнего тонкого раздела.  Расплав может отдавать предпочтение более толстому сечению и колебаться в тонком сечении. На лицевой панели сравните начало полосы с элементами на обратной стороне, включая углубление, ребро или выступ.

·  Затвор меняет способ поступления расплава в полость.  Ограничительные ворота или вход, направленный на открытое пространство, могут вызвать локальный дефект. Если дефект остается близко к затвору, сначала проверьте геометрию входа и начальную скорость заполнения.

·  Пресс-форма или вставка меняют местное охлаждение.  Сравните детали, изготовленные при запуске, с деталями, изготовленными после того, как инструмент достиг устойчивого состояния. Вокруг металлической вставки проверьте как местное охлаждение, так и место соединения разделенных фронтов потока.

·  Рисунок повторяется только в одной полости.  Сравните образцы полости из одного и того же кадра. Если метка постоянно следует за одной полостью, отдайте приоритет затвору этой полости, заполнению баланса и охлаждению, прежде чем изменять настройки для всего инструмента.

Как предотвратить появление следов текучести при литье под давлением

Перед оснасткой проверьте, где расплав пересекает видимую поверхность.

Отметьте на чертеже косметические поверхности и установленное направление взгляда. Затем сравните варианты ворот с переходами стен и проемами на детали. Затвор, скрытый за лицевой панелью, может скрыть остатки от глаз, одновременно смещая линию сварного шва на видимую поверхность. Там, где позволяет геометрия, резко уменьшайте толщину и удаляйте тяжелые участки за выставочной поверхностью. Используйте анализ текучести пресс-формы, чтобы сравнить компоновку литников и определить вероятные места колебаний или линии сварки перед резкой стали.

Во время испытаний используйте короткие снимки, чтобы определить, где начинается рисунок.

Выполните серию коротких выстрелов, останавливая заполнение на более поздних стадиях. Сфотографируйте каждую неполную деталь и сравните открытый фронт потока с отметкой на полностью отформованном образце. Если расплав постоянно колеблется в том же самом тонком сечении, где начинается полоса блеска, проверьте изменение профиля заполнения в этом сечении. Если дефект появляется сразу после входа расплава, сосредоточьтесь на литнике и начальной скорости заливки. Поддерживайте соответствие марки смолы и условий сушки, а также оценивайте изменения температуры в соответствии с рекомендациями поставщика материала по обработке.

Перед выпуском убедитесь, что исправление выдерживает производственный запуск.

Сравните детали из каждой полости на репрезентативном пробеге. Если исходный дефект появился после запуска или паузы, включите в проверку перезапуск. Повторно проверьте критические размеры и посадку сборки после внесения изменений в процесс. Если поверхность проходит только в узком положении, используйте данные испытаний, чтобы решить, нуждается ли в пересмотре литник, схема охлаждения или геометрия детали. Запишите условия, в которых были созданы приемлемые детали, чтобы производственная группа могла их воспроизвести.

Практический пример: панель переключателей из поликарбоната с зеркальным блеском для Германии

PlasticNavi опубликовала случай использования панели переключателей из белого поликарбоната для немецкого клиента Klein GmbH. Заказчик выбрал зеркально-глянцевую поверхность, из-за чего видимые недостатки вызывали беспокойство. PlasticNavi сообщает, что проверила расположение ворот, расположение эжекторов и охлаждение с помощью DFM и анализа текучести пресс-формы. Поставщик сообщает, что полученные образцы оправдали ожидания заказчика. В кейсе не указаны настройки процесса, измеренные значения блеска или процент брака.

Как применить корпус к подобной панели.  На лицевой панели с отверстиями для переключателей проверьте, где соединяются фронты расплава для каждого предполагаемого местоположения затвора. Во время первой попытки поместите серию коротких кадров рядом с готовой деталью. Тонкая линия сразу за отверстием дает команде повод исследовать линию сварного шва. Широкая полоса, начинающаяся там, где панель становится тоньше, дает команде повод для сомнений. Эти наблюдения сужают следующее испытание до конкретной особенности и конкретного изменения процесса.

В случае бытовой электроники осмотрите лицевые панели дисплея и панели управления рядом с прилегающим корпусом. Изменение блеска, которое легко не заметить на незакрепленной части, может выделяться рядом с соответствующим покрытием. Для автомобильных  переключателей и отделки консоли включите в обзор ориентацию установки, чтобы решение о приемке отражало поверхности, которые видят пассажиры.

Что покупатели должны указать при приемке косметических средств

«Отсутствие видимых следов течи» — это настолько же ясно, насколько и метод проверки, стоящий за ним. Укажите косметические требования в запросе предложения или пакете чертежей до утверждения оснастки, а расположение литников и смена оснастки все еще открыты для обсуждения.

Для пресс-формы с несколькими полостями попросите образцы с идентифицированными полостями во время первого утверждения. Если только одна полость дает видимую полосу, эти образцы позволяют поставщику отследить проблему до соответствующей полости, в то время как покупатель оценивает ее по тому же согласованному пределу.

Получите бесплатный обзор DFM перед выпуском инструмента

Dawang Precision имеет 27-летний опыт производства и управляет более чем 400 современными станками, включая пятикоординатные станки Röders и Mazak. Наша команда инженеров может просмотреть косметические поверхности, варианты литников и переходы толщины стенок перед выпуском инструментов.

Отправьте нам свою модель STEP и чертеж в формате PDF для бесплатной проверки DFM.  Укажите целевую смолу, цвет и отделку, а также отметьте поверхности, видимые после сборки. Если вы устраняете неполадки существующей детали, приложите фотографию всей детали, на которой виден как дефект, так и ворота. Мы ответим в течение 24 часов. Запросить бесплатную проверку DFM