Marcas de flujo en el moldeo por inyección: causas y cómo prevenirlas

Respuesta rápida

Las marcas de flujo en el moldeo por inyección son ondulaciones, bandas o cambios de brillo visibles que quedan en una pieza de plástico a medida que se llena el molde. Pueden formarse cuando la masa fundida que avanza se ralentiza, cambia de dirección o se enfría de manera desigual, a menudo cerca de una puerta o de un cambio en el espesor de la pared. Para reducirlos, identifique dónde comienza el patrón y luego pruebe la solución correspondiente. Las opciones típicas incluyen ajustar el perfil de velocidad de llenado, estabilizar la temperatura del molde, mejorar el diseño de la puerta y suavizar las transiciones abruptas del espesor de la pared.

Cómo identificar marcas de flujo en piezas de plástico

Comience con una fotografía completa que muestre la puerta, el área afectada y las aberturas o nervaduras cercanas. Marque dónde comienza el patrón y registre el número de cavidad. Para una parte brillante, tome una segunda fotografía en un ángulo que haga visible el cambio de brillo. Esas dos vistas le dan al fabricante de herramientas más con qué trabajar que un primer plano etiquetado como 'defecto de superficie'.

Varios defectos de la superficie del moldeo por inyección se ven similares bajo la iluminación del taller. Utilice su ubicación y forma para decidir qué investigar primero.

Trate estas pistas visuales como hipótesis. Una costura detrás de una abertura merece especial atención si cruza un clip o saliente cargado. En esa situación, inspeccione la apariencia y verifique la solidez de la característica por separado.

¿Qué causa las marcas de flujo durante el llenado del molde?

A medida que avanza la masa fundida, deposita material contra la pared de la cavidad del enfriador. Esa capa superficial comienza a solidificarse mientras el núcleo continúa fluyendo. Un cambio en la forma en que la masa fundida avanza o se enfría puede cambiar la forma en que la superficie moldeada reproduce el acabado de la cavidad. En una cara de alto brillo, el resultado puede ser visible incluso cuando la pieza se siente suave.

·  Una sección gruesa se llena por delante de una sección delgada adyacente.  La masa fundida puede favorecer el camino más grueso y vacilar en la sección delgada. En una placa frontal, compare el inicio de la banda con las características del reverso, incluido un área empotrada, una nervadura o un saliente.

·  La puerta cambia la forma en que la masa fundida ingresa a la cavidad.  Una puerta restrictiva o una entrada dirigida a un espacio abierto puede producir una imperfección localizada. Si el defecto permanece cerca de la puerta, revise primero la geometría de entrada y la velocidad de llenado inicial.

·  El molde o inserto cambia de enfriamiento local.  Compare las piezas fabricadas al inicio con las piezas fabricadas una vez que la herramienta alcanza condiciones estables. Alrededor de un inserto de metal, verifique tanto el enfriamiento local como el lugar donde se unen los frentes de flujo dividido.

·  El patrón se repite en una sola cavidad.  Compare muestras de cavidades de la misma toma. Si la marca sigue consistentemente una cavidad, priorice la entrada de esa cavidad, el equilibrio de llenado y el enfriamiento antes de cambiar la configuración de toda la herramienta.

Cómo prevenir las marcas de flujo en el moldeo por inyección

Antes de trabajar con las herramientas, revise dónde cruzará la masa fundida la cara visible.

Marque las superficies cosméticas y la dirección de visión instalada en el dibujo. Luego compare las opciones de puerta con las transiciones de las paredes y las aberturas de la pieza. Una puerta oculta detrás de un bisel puede mantener el vestigio fuera de la vista mientras se desplaza una línea de soldadura hacia la cara visible. Cuando la geometría lo permita, reduzca los cambios abruptos de espesor y extraiga secciones pesadas detrás de la superficie de exhibición. Utilice el análisis de flujo de moldes para comparar diseños de puertas y localizar áreas probables de vacilación o líneas de soldadura antes de cortar acero.

Durante las pruebas, utilice tomas cortas para encontrar dónde comienza el patrón.

Realice una serie de tomas cortas deteniendo el relleno en etapas progresivamente posteriores. Fotografíe cada pieza incompleta y compare el frente de flujo expuesto con la marca en una muestra completamente moldeada. Si la masa fundida duda repetidamente en la misma sección delgada donde comienza la banda de brillo, pruebe un cambio de perfil de relleno en esa sección. Si la imperfección aparece tan pronto como ingresa la masa fundida, concéntrese en la puerta y la velocidad de llenado inicial. Mantenga constantes el grado de la resina y las condiciones de secado, y evalúe los cambios de temperatura dentro de las pautas de procesamiento del proveedor del material.

Antes del lanzamiento, verifique que la solución sobreviva a una ejecución de producción.

Compare las piezas de cada cavidad en un recorrido representativo. Si el defecto original apareció después del inicio o una pausa, incluya un reinicio en la verificación. Vuelva a inspeccionar las dimensiones críticas y el ajuste del ensamblaje después de cambios en el proceso. Si la superficie pasa solo en un ajuste estrecho, utilice la evidencia de prueba para decidir si la compuerta, el diseño de enfriamiento o la geometría de la pieza necesitan revisión. Registre las condiciones que produjeron piezas aceptables para que el equipo de producción pueda reproducirlas.

Estudio de caso: un panel de interruptores de policarbonato con brillo de espejo para Alemania

PlasticNavi publicó un caso relacionado con un panel de interruptores de policarbonato blanco para el cliente alemán Klein GmbH. El cliente especificó una cara con brillo de espejo, lo que hizo que las imperfecciones visibles fueran una preocupación. PlasticNavi afirma que revisó la ubicación de las compuertas, las ubicaciones de los eyectores y el enfriamiento mediante DFM y análisis de flujo de moldes. El proveedor informa que las muestras resultantes cumplieron con las expectativas del cliente. El caso no proporciona configuraciones de proceso, valores de brillo medidos ni tasas de rechazo de producción.

Cómo aplicar el caso a un panel similar.  En una placa frontal con aberturas para interruptores, revise dónde se unen los frentes de fusión para cada ubicación de puerta candidata. Durante la primera prueba, coloque la secuencia de planos cortos al lado de la parte terminada. Una línea fina directamente detrás de una abertura le da al equipo una razón para investigar una línea de soldadura. Una banda ancha que comienza donde el panel se vuelve más delgado le da al equipo una razón para investigar la vacilación. Esas observaciones limitan el próximo ensayo a una característica específica y un cambio de proceso específico.

Para productos electrónicos de consumo , inspeccione los biseles de la pantalla y los paneles de control junto a la carcasa adyacente. Un cambio de brillo que es fácil pasar por alto en una pieza suelta puede resaltar junto a un acabado a juego. Para los marcos de interruptores y molduras de consolas de automóviles  , incluya la orientación de instalación en la revisión para que la decisión de aceptación refleje las superficies que ven los ocupantes.

Qué deben especificar los compradores para la aceptación de cosméticos

'Libre de marcas de flujo visibles' es tan claro como el método de inspección detrás de él. Coloque los requisitos estéticos en la solicitud de presupuesto o en el paquete de planos antes de la aprobación de las herramientas, mientras que las ubicaciones de las puertas y los cambios de herramientas aún están abiertos a discusión.

Para un molde de múltiples cavidades, solicite muestras identificadas con la cavidad durante la primera aprobación. Si solo una cavidad produce una banda visible, esas muestras le permiten al proveedor rastrear el problema hasta la cavidad relevante mientras el comprador lo evalúa con el mismo límite acordado.

Obtenga una revisión gratuita de DFM antes del lanzamiento de las herramientas

Dawang Precision tiene 27 años de experiencia en fabricación y opera más de 400 máquinas herramienta avanzadas, incluidas máquinas de cinco ejes Röders y Mazak. Nuestro equipo de ingeniería puede revisar las superficies estéticas, las opciones de compuertas y las transiciones de espesor de pared antes de liberar las herramientas.

Envíenos su modelo STEP y su dibujo en PDF para una revisión DFM gratuita.  Incluya la resina, el color y el acabado objetivo, y marque las superficies visibles después del montaje. Si está solucionando un problema con una pieza existente, incluya una fotografía de la pieza completa que muestre tanto el defecto como la puerta. Le responderemos dentro de las 24 horas. Solicite una revisión DFM gratuita