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Im Gegensatz zu herkömmlichen Gusskompressorrädern werden unsere Billet-Kompressorräder mithilfe der fortschrittlichen präzisionsgefertigt Milled-from-Solid-Technologie (MFS) . Wir verwandeln hochfestes Aluminium in Luft- und Raumfahrtqualität in hocheffiziente aerodynamische Laufräder. Dieser Prozess eliminiert die beim Gießen übliche innere Porosität und ermöglicht dünnere Schaufelprofile und komplexe Splitterschaufelgeometrien, die den Luftstrom und die Druckverhältnisse bei Anwendungen mit hohem Ladedruck deutlich verbessern.
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Kompressorrad-16949
Dawang-Präzision
Unsere CNC-gefrästen Räder sind für Enthusiasten und Hersteller konzipiert, die ein Höchstmaß an Haltbarkeit und schnellem Ansprechverhalten verlangen. Durch die Umstellung vom Guss auf die Knüppelbearbeitung bieten wir:
Höhere Berstfestigkeit: Durch die verbesserte Materialdichte hält das Rad extremen Drehzahlen stand.
Komplexe Aerodynamik: 5-Achsen-Simultanfräsen ermöglicht komplizierte Schaufelkrümmungen, die beim Gießen einfach nicht reproduziert werden können.
Präzise Gewichtsreduzierung: Leichtere Räder führen zu einem schnelleren Aufspulen und einer geringeren Turboverzögerung.
Fall 1: Lösung eines Blattbruchs im High-Boost-Rennsport
Das Problem: Bei einem Leistungsoptimierungskunden kam es bei gegossenen Laufrädern wiederholt zu Ausfällen der Schaufeln, wenn der Ladedruck 2,5 bar überstieg. Das Gussmaterial konnte der Zentrifugalbeanspruchung und der Hitze nicht standhalten.
Unsere Lösung: Wir haben das Design 2618-T6-Aluminium-Billet umgestellt mithilfe der Point-Milling- Technologie auf . Dieses Material behält bei hohen Temperaturen eine um 30 % höhere Festigkeit im Vergleich zu Standardlegierungen.
Das Ergebnis: Die neuen MFS-Räder bewältigten einen Ladedruck von über 3,0 bar ohne einen einzigen Ausfall, was die Lebensdauer des Turbos um 400 % und die Motorleistung um 15 % erhöhte.
Fall 2: Kundenspezifisches Prototyping für Schiffsturbolader
Das Problem: Ein Hersteller von Schiffsmotoren benötigte für ein Kleinserienprojekt ein individuelles Laufraddesign. Herkömmliche Gusswerkzeuge waren zu teuer (über 10.000 USD) und hatten eine Vorlaufzeit von 12 Wochen.
Unsere Lösung: Durch den Einsatz unserer Mazak 5-Achsen -Zentren haben wir den Bedarf an Formen umgangen. Wir haben ihre 3D-STEP-Datei importiert und die Werkzeugwege für ein direktes Finish „aus dem Vollen gefräst“ optimiert.
Das Ergebnis: Der Kunde erhielt seine fertigen, ausgewogenen Prototypen in nur 10 Tagen zu einem Bruchteil der Kosten, was seinen gesamten Forschungs- und Entwicklungszyklus beschleunigte.
In unserer nach IATF 16949 zertifizierten Anlage „schneiden wir nicht nur Metall“. Wir bieten eine umfassende technische Lösung:
Designoptimierung
Wir verfeinern die Blattgeometrie für maximale aerodynamische Effizienz.
Werkzeugwegsimulation
Jedes Laufrad wird einem virtuellen Kollisionstest unterzogen, um einwandfreie Schaufelübergänge sicherzustellen.
Mehrachskompetenz
Unsere 5-Achsen-Fähigkeit ermöglicht Hinterschneidungen und komplexe Schaufelumwicklungen, die für moderne Hochleistungsturbolader unerlässlich sind.
Systemzertifizierungszertifikat
Automotive Performance Tuning (Straße & Rennen)
Marine-Turbolader
Mikroturbinen und UAV-Antriebssysteme
Industrielle Luftkompressoren
Sind Sie bereit, Ihre Turboleistung zu verbessern?
Egal, ob Sie einen einmaligen Prototypen oder eine MFS-Produktion in großen Stückzahlen benötigen, unsere 5-Achsen-Experten helfen Ihnen gerne weiter.
[Fordern Sie ein Angebot für Ihr individuelles Laufradprojekt an]
28.01.2026 16
Von uns unterstützte Materialien für die CNC-Bearbeitung.pdf
16.09.2025 592
Über Dawang – Firmenbroschüre
16.09.2025 652
Über Dawang-Firmenprofil.pdf
