ABS 플라스틱 시트: 유형, 두께, 속성 및 CNC 가공 가이드

By 다왕정밀엔지니어링팀 | 제조 엔지니어가 검토한 기술 콘텐츠

빠른 답변:  ABS 플라스틱 시트는 CNC 가공 인클로저, 커버, 자동차 부품, 고정 장치 및 프로토타입을 위한 비용 효율적인 엔지니어링 열가소성 수지입니다. 이는 우수한 내충격성, 전기 절연성, 손쉬운 가공 및 도장 준비 마감을 제공합니다. 신뢰할 수 있는 결과는 등급, 두께, 열 제어 및 고정 장치에 따라 달라집니다.

때 ABS 플라스틱 시트를 선택하십시오 .  비용, 마감 품질 및 빠른 반복이 중요한 저중하중 부품을 위한 불투명하고 내구성이 있으며 가공하기 쉬운 재료가 필요할
경우 표준 ABS를 사용하지 마십시오 . 부품에 광학적 선명도, 장시간 실외 UV 노출, 지속적인 고온 성능 또는 아세톤과 같은 강력한 용매에 대한 내성이 필요한

ABS 플라스틱 시트 란 무엇입니까?

ABS는 세 가지 단량체로 만들어진 비정질 열가소성 물질입니다.

·  아크릴로니트릴은  강성과 화학적, 열적 안정성을 더해줍니다.

·  부타디엔은  인성과 내충격성을 향상시킵니다.

·  스티렌은  가공성과 매끄럽고 매력적인 표면을 지원합니다.

ABS 시트는 일반적으로 불투명하며 검정색, 흰색, 자연색 및 맞춤형 색상으로 제공됩니다. 가격, 가공성, 도장성, 외관의 균형이 잘 잡혀 있습니다. 선택한 재료 데이터 시트에 대해 등급별 열, 가연성, 규제 및 화학 요구 사항을 확인하세요.

ABS 시트의 종류

기계 등급 스톡은 응력 방출을 줄이고 깔끔한 마감을 지원하기 때문에 외관상 또는 공차가 중요한 CNC 부품에 선호되는 경우가 많습니다.

ABS 시트 두께: 선택 방법

일반적인 ABS 시트 두께는 약 1mm에서 25mm 입니다 . 재료 가격뿐만 아니라 지지되지 않는 스팬 주변의 두께, 체결 방법, 마감 벽 두께, 가공 깊이도 선택하세요.

·  1~2mm:  경량 커버, 화장품 스킨 및 패널. 진동과 왜곡을 줄이려면 세심한 지지가 필요합니다.

·  3~6mm:  전자 인클로저, 브래킷, 제어 패널 및 기능성 프로토타입을 위한 다양한 범위.

·  8~12mm:  산업용 고정 장치, 기계 커버, 장착 플레이트 및 더 깊은 포켓이나 나사산이 있는 부품에 적합합니다.

·  15mm 이상:  견고한 지그, 지지대 및 벽이 두꺼운 부품에 유용합니다.

벽을 합리적으로 균일하게 유지하십시오. 넓은 패널의 경우 리브, 포켓 및 스탠드오프를 사용하면 불필요한 재료를 추가하거나 사이클 시간을 단축하지 않고도 강성을 높일 수 있습니다.

주요 ABS 플라스틱 플레이트 속성

열전도율이 낮으면 공구 근처에 열이 집중됩니다. 문지르면 표면이 부드러워지거나 번지거나 화상을 입을 수 있습니다.

왜 CNC 기계 ABS 시트인가요?

CNC 가공은 사출 성형 툴링 없이도 FDM 인쇄보다 정확한 치수, 깨끗한 가장자리, 나사산 기능 및 더 나은 표면 품질을 제공합니다.

일반적인 CNC ABS 시트 응용 분야는 다음과 같습니다.

·  전자 인클로저:  배터리 상자, 계측기 하우징 및 제어 패널.

·  기계 커버:  가드, 액세스 패널 및 보호 커버.

·  자동차 부품:  베젤, 트림 프로토타입 및 디스플레이 주변.

·  산업용 고정 장치:  조립 네스트, 검사 보조 장치 및 드릴 가이드.

·  기능성 프로토타입:  정확한 구멍, 평탄도 및 나사산이 필요한 부품.

ABS 시트 가공 과제

열 축적 및 가장자리 용융

과도한 속도, 무딘 공구, 불량한 칩 배출 또는 가벼운 마찰 절단으로 인해 칩이 녹고 가장자리가 번지거나 치수 변화가 발생할 수 있습니다.

언클램핑 후 뒤틀림

잔류 응력으로 인해 클램핑 해제 후 얇은 벽과 크고 평평한 영역이 움직일 수 있습니다.

클램프 마크 및 변형

과도하게 클램핑하면 재료가 압축될 수 있습니다. 제거 후 부품이 움직일 수 있습니다.

버(Burr), 채터링(Chatter) 및 외관상 결함

끈끈한 칩과 지지되지 않는 얇은 형상은 가장자리와 눈에 보이는 표면을 손상시킬 수 있습니다.

다왕정밀의 CNC ABS 시트 솔루션

Dawang Precision은 26년의 정밀 제조 경험과 Röders 및 Mazak 5축 머시닝 센터를 포함한 400개 이상의 고급 공작 기계를 제공합니다. 우리는 일률적인 매개변수 시트가 아닌 기능적 요구 사항을 중심으로 각 ABS 부품을 계획합니다.

우리는 재료 상태, 두께, 형상, 데이텀 표면 및 중요한 인터페이스를 평가합니다. 저압 소프트 조, 진공 워크홀딩 또는 지지 고정 장치는 클램프 손상 없이 움직임을 제어합니다. 얇은 판의 경우 균형잡힌 양면 가공을 통해 응력 방출을 줄일 수 있습니다.

날카롭고 광택이 나는 초경 공구는 마찰을 최소화하고 깨끗한 칩을 생성합니다. 공구 직경, 형상, 두께 및 기계 강성을 중심으로 조건이 선택됩니다.

·  적당한 속도로 진정한 칩 형성

·  얇은 벽에 대한 제어된 맞물림

·  공기 분사 또는 플라스틱 호환 냉각

·  미용 및 중요면의 안정적인 마무리

공차 및 DFM 지침

일반 ABS 시트 가공의 경우 ±0.10mm가  실제 목표입니다. 안정적인 기계 등급 스톡, 제어된 고정 장치 및 형상별 처리를 통해 중요한 기능에서 ±0.05mm를  달성할 수 있습니다. 조립이나 성능에 영향을 미치는 경우에만 더 엄격한 공차를 지정하십시오.

가공 위험을 줄이려면:

·  결합, 밀봉, 위치 지정 및 기능적 특징에만 엄격한 공차를 적용합니다.

·  실제 커터 크기에 맞는 내부 코너 반경을 사용하십시오.

·  가능하면 지지되지 않는 매우 얇은 벽과 크고 깊은 주머니를 피하십시오.

·  기능성 데이텀 표면과 별도로 미용 표면을 식별합니다.

·  ABS 부품과 금속 부품을 조립할 때 열팽창을 고려하십시오.

광학적 선명도나 탁월한 내충격성을 위해서는 [폴리카보네이트 CNC 가공]을 고려하세요. 마찰이 적은 이동 부품의 경우 [POM CNC 가공]이 더 적합할 수 있습니다.

FAQ

ABS 플라스틱 시트를 CNC 가공할 수 있습니까?

예. ABS 기계는 날카로운 도구, 제어된 열 및 적절한 고정 장치를 통해 잘 작동됩니다. 프로토타입, 인클로저, 커버 및 고정 장치에 널리 사용됩니다.

전자 인클로저에 가장 적합한 ABS 시트 두께는 무엇입니까?

많은 하우징의 경우 3~6mm가 실용적인 시작 범위입니다. 최종 두께는 장착 지점, 범위, 충격 요구 사항 및 내부 기능에 따라 달라집니다.

가공 중에 ABS 시트가 휘어지나요?

특히 얇은 벽, 크고 평평한 영역 또는 응력이 심한 재료의 경우 그럴 수 있습니다. 균형 잡힌 가공, 저압 워크홀딩, 적절한 공정 계획을 통해 이러한 위험을 줄일 수 있습니다.

CNC 가공에서는 ABS가 폴리카보네이트보다 낫나요?

ABS는 일반적으로 불투명 부품 가공이 더 쉽고 경제적입니다. 투명성이나 더 높은 충격 성능이 필수인 경우 폴리카보네이트가 선호됩니다.

다왕정밀과 파트너십을 맺다

ABS 플라스틱 시트는 재료 선택 및 가공 제어가 올바르게 처리될 때 정밀 가공 인클로저, 커버, 자동차 프로토타입, 고정 장치 및 기능성 부품을 위한 신뢰할 수 있는 옵션입니다.

무료 DFM 평가를 위해 STEP 및 PDF 도면을 Dawang Precision으로 보내십시오. 당사 엔지니어링 팀은 재료 선택, ABS 시트 두께, 제조 가능성, 공차 위험 및 비용 동인을 검토하고 24시간 이내에 답변해 드립니다.