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CNC 터닝 센터와 표준 CNC 선반의 주요 차이점은 한 번의 설정으로 수행할 수 있는 가공 작업 범위입니다.
CNC 선반은 주로 선삭, 페이싱, 보링, 홈 가공 및 나사 가공과 같은 회전 가공을 위해 설계되었습니다. CNC 터닝 센터는 라이브 툴링, C축 터닝, Y축 이동, 때로는 서브 스핀들과 같은 기능을 통해 이러한 기능을 확장하여 부품을 다른 기계로 이동하지 않고도 밀링, 드릴링, 태핑 및 기타 보조 작업을 완료할 수 있습니다.
엔지니어와 구매 관리자의 경우 단순히 어떤 기계가 더 발전했느냐에 따라 결정을 내려서는 안 됩니다. 더 나은 선택은 부품 형상, 공차 요구 사항, 생산량, 2차 작업, 설정 요구 사항 및 총 제조 비용에 따라 달라집니다.
표준 CNC 선반은 일반적으로 정밀 선삭을 위해 X축 및 Z축 이동을 사용합니다. 샤프트, 부싱, 핀, 슬리브 및 나사형 부품을 포함하여 주로 회전하는 부품에 매우 적합합니다.
CNC 터닝 센터는 터닝 공정에 가공 기능을 추가합니다. 구성에 따라 구동 공구, C축 포지셔닝, Y축 이동 및 하위 스핀들이 포함될 수 있습니다.
특징 |
CNC 선반 |
CNC 터닝센터 |
1차 가공 |
선회 |
터닝 + 밀링/드릴링 |
일반적인 축 |
X/Z |
X/Z + C, 선택 사항 Y |
라이브 툴링 |
일반적으로 사용할 수 없음 |
다양한 구성에서 사용 가능 |
C축 터닝 |
제한적이거나 사용할 수 없음 |
흔한 |
크로스 홀/플랫 |
보조 작업 |
종종 주기 내에서 완료됨 |
서브 스핀들 |
덜 일반적 |
고급 모델에서 사용 가능 |
다음에 가장 적합합니다. |
단순 회전 부품 |
복잡한 회전 부품 |
설정 전략 |
필요한 경우 추가 보조 설정 |
통합 가공을 위한 설정 횟수 감소 |
정확한 구별은 기계 제조업체마다 다르므로 구매자는 '선반' 또는 '터닝 센터'라는 용어에만 의존하기보다는 실제 기계 구성을 평가해야 합니다.
CNC 선반은 가공물을 회전시키는 반면 절단 도구는 제어된 축을 따라 재료를 제거합니다.
일반적인 작업은 다음과 같습니다.
· OD 및 ID 터닝
· 마주하다
· 지루한
· 그루빙
· 스레딩
· 모따기
· 센터 드릴링
특징이 대부분 스핀들 축과 동심인 부품의 경우 CNC 선반이 효율적이고 경제적인 제조 경로를 제공할 수 있습니다.
예를 들어, 여러 직경, 숄더, 홈 및 나사산이 필요한 정밀 샤프트는 터닝 센터의 추가 기능을 활용하지 못할 수 있습니다.
주요 장점은 프로세스 단순성입니다. 즉, 더 적은 수의 기계 기능, 간단한 프로그래밍, 회전 형상에 대한 효율적인 사이클이 가능합니다.
CNC 터닝 센터는 터닝과 추가 가공 기능을 결합합니다.
구성에 따라 다음이 포함될 수 있습니다.
· 라이브 툴링 밀링, 드릴링, 태핑을 위한
· C축 터닝 스핀들 위치 제어를 위한
· Y축 이동 편심 가공을 위한
· 서브 스핀들 가공 후면부
· 자동화된 도구 관리 및 바 공급 시스템
라이브 툴링을 사용하면 공작물이 고정된 상태에서 터렛에 장착된 전동 절삭 공구를 기계 기능에 사용할 수 있습니다. C축 포지셔닝은 공작물의 각도 위치를 제어하여 방사형 구멍, 플랫, 슬롯 및 기타 특징을 정확하게 찾을 수 있도록 합니다.
이는 의 기초입니다 . 밀턴 가공 선삭 작업과 선택된 밀링 작업이 하나의 생산 공정으로 통합되는
복잡한 회전 부품의 경우 CNC 터닝 센터의 가장 중요한 이점은 설정 수가 적다는 것입니다.단순히 더 많은 축을 갖는 것이 아니라
정밀한 OD, 교차 구멍, 밀링된 평면 및 나사산 구멍이 있는 원통형 부품을 생각해 보십시오.
기존 프로세스에는 다음이 필요할 수 있습니다.
CNC 터닝 → 부품 제거 → 2차 밀링 → 재 고정 → 검사
적합한 터닝 센터는 다음을 완료할 수 있습니다.
터닝 → C축 포지셔닝 → 라이브 툴 드릴링/밀링 → 정삭
동일한 워크홀딩 설정 내에서 여러 형상을 유지하면 취급이 줄어들고 선삭 형상과 가공 형상 간의 위치 관계가 개선될 수 있습니다. 또한 고정 장치 요구 사항, 중간 검사 및 생산 대기열 시간을 줄일 수 있습니다.
그러나 이것이 터닝 센터가 항상 더 저렴하다는 것을 의미하지는 않습니다. 단순한 샤프트의 경우 사용하지 않은 라이브 툴링이나 추가 축에 대한 비용을 지불하면 제조상의 이점을 제공하지 않고도 비용이 추가될 수 있습니다.
도면에 따라 기계 선택이 결정되어야 합니다.
표준 CNC 선반은 일반적으로 다음과 같은 경우에 적합합니다.
· 부품이 주로 회전합니다.
· OD/ID 선삭은 대부분의 작업을 나타냅니다.
· 나사산과 홈은 동심원입니다.
· 중요한 오프축 기능이 필요하지 않습니다.
· 2차 밀링이 최소화되거나 불필요합니다.
도면에 다음이 포함되면 CNC 터닝 센터가 더욱 유용해집니다.
· 크로스홀
· 밀드 아파트
· 키 홈
· 방사형 슬롯
· 중심에서 벗어난 구멍
· 다양한 얼굴 특징
· 전면 및 후면 가공
· 선삭 형상과 밀링 형상 간의 긴밀한 위치 관계
예를 들어, 유압 밸브 부품에 정밀 선삭과 방사형 구멍 및 밀링 플랫이 필요한 경우 한 번의 설정으로 이러한 기능을 완료하면 제조 경로가 단순화될 수 있습니다.
정밀 선삭은 공구 마모, 열팽창, 워크홀딩, 절삭력 및 기계 상태의 영향을 받습니다.
따라서 신뢰할 수 있는 프로세스에는 고정밀 기계를 선택하는 것 이상의 것이 필요합니다.
엔지니어는 일반적으로 다음을 제어합니다.
· 절삭속도
· 스핀들 속도
· 이송속도
· 절입량
· 도구 형상
· 작업대 압력
· 황삭 및 정삭 전략
· 점검빈도
황삭은 안정적인 재료 제거에 초점을 맞춰야 하며, 정삭 패스는 치수 정확성과 표면 조도를 위해 최적화되어야 합니다.
벽이 얇은 하우징과 긴 샤프트는 가공이나 클램핑 중에 변형될 수 있습니다.
형상에 따라 솔루션에는 최적화된 척 압력, 적절한 툴링, 제어된 절단 부하, 지원 장치 및 전용 마무리 패스가 포함될 수 있습니다.
티타늄, 스테인리스강, 경화 합금, 엔지니어링 플라스틱에는 다양한 절단 전략이 필요합니다.
일반적인 매개변수를 사용하기보다는 재료와 형상에 따라 공구 재료, 절삭 속도, 이송 속도, 절삭유 공급 및 칩 배출을 선택해야 합니다.
에도 동일한 원칙이 적용됩니다 CNC 터닝 센터 작업 . 추가 가공 기능이 공정 엔지니어링을 대체하지 않습니다.
자동차 부품은 원통형 형상과 구멍, 홈, 스플라인 및 기타 보조 세부 사항을 결합하는 경우가 많습니다.
터닝 센터는 설정 감소로 생산 효율성을 향상시킬 수 있는 복잡한 샤프트, 액추에이터 구성 요소, 커넥터, 부싱 및 구동계 관련 부품에 적합합니다.
항공우주 부품은 엄격한 치수 요구 사항과 복잡한 형상 및 까다로운 재료를 결합하는 경우가 많습니다.
회전 기능을 정확하게 배치된 구멍, 슬롯 또는 기타 보조 기능과 결합해야 하는 경우 CNC 터닝 센터를 사용할 수 있습니다.
의료용 부품에는 정확한 직경, 제어된 표면 마감, 반복 가능한 치수 정확도가 필요할 수 있습니다.
CNC 터닝 및 밀턴 가공은 기기 부품, 정밀 샤프트, 하우징 및 기타 작고 복잡한 구성 요소와 같은 구성 요소를 지원할 수 있습니다.
로봇 메커니즘에는 여러 기능 인터페이스를 갖춘 소형 구성 요소가 포함되는 경우가 많습니다.
응용 분야는 다음과 같습니다.
· 조인트 부품
· 액추에이터 하우징
· 정밀샤프트
· 센서 하우징
· 기어 관련 부품
이러한 복잡한 회전 부품 의 경우 라이브 툴링을 통해 별도의 가공 작업 횟수를 줄일 수 있습니다.
유압 피팅, 밸브 부품, 슬리브, 피스톤, 어댑터 및 산업용 커넥터는 나사산, 교차 구멍 또는 밀링된 표면과 정밀 선삭을 결합하는 경우가 많습니다.
CNC 선반은 순수 회전 부품에 효율적인 반면, CNC 터닝 센터는 보조 기능이 증가함에 따라 더욱 매력적입니다.
터닝 센터는 대량 생산에만 국한되지 않습니다.
의 경우 소량 생산 완성된 각 구성 요소를 생산하는 데 필요한 작업 수를 줄이는 데서 그 가치가 나올 수 있습니다.
기계 시간당 요금만 비교하는 대신 구매 팀은 다음을 평가해야 합니다.
총 비용 = 가공 시간 + 설정 + 툴링 + 2차 작업 + 처리 + 검사 + 리드 타임
간단한 회전 부품의 경우 CNC 선반이 총 비용이 더 낮을 수 있습니다.
터닝과 밀링이 필요한 복잡한 부품의 경우 터닝 센터를 사용하면 2차 작업을 없애고 전반적인 프로세스 복잡성을 줄일 수 있습니다.
이것이 바로 기계 선택이 기계 구매 가격이나 광고된 축 개수보다는 전체 제조 경로를 기반으로 해야 하는 이유입니다.
가장 간단한 결정 규칙은 다음과 같습니다.
부품이 주로 회전하고 선삭 작업을 통해 효율적으로 완성될 수 있는 경우 CNC 선반을 선택하십시오.
부품이 선삭과 밀링, 드릴링, 태핑, 반경 방향 기능 또는 단일 설정의 이점을 누릴 수 있는 여러 가공 작업을 결합하는 경우 CNC 터닝 센터를 고려하십시오.
엔지니어의 경우 우선순위는 필요한 형상과 공차를 달성하는 것입니다.
구매 관리자의 경우 우선 순위는 총 비용, 리드 타임, 프로세스 안정성 및 공급업체 역량입니다.
따라서 가장 좋은 솔루션은 축이 가장 많은 기계일 필요는 없습니다. 필요한 부품을 생산할 수 있는 기계와 공정의 조합입니다. 정확하고 일관되며 경제적으로 .
이들은 동일한 CNC 터닝 장비 제품군에 속하지만 기능이 크게 다를 수 있습니다. 표준 CNC 선반은 회전 가공에 중점을 두는 반면 터닝 센터는 라이브 툴링, C축, Y축 또는 하위 스핀들 기능을 추가할 수 있습니다. 기계 용어도 제조업체에 따라 다릅니다.
라이브 툴링은 터렛에 장착되어 독립적으로 회전할 수 있는 전동 공구를 말합니다. 이러한 도구를 사용하면 부품이 고정된 상태에서 기계가 드릴링, 밀링, 태핑 등의 작업을 수행할 수 있습니다.
C축 제어를 통해 스핀들은 공작물을 특정 각도 방향으로 배치할 수 있습니다. 라이브 툴링과 결합하면 방사형 구멍, 플랫, 슬롯 및 기타 인덱스 기능을 가공할 수 있습니다.
부품이 선삭과 밀링 또는 드릴링을 결합하고 이러한 기능을 한 번의 설정으로 완료하면 더 적합할 수 있습니다. 순수 회전 부품의 경우 표준 CNC 선반이 더 적합할 수 있습니다.
예. 이는 2차 작업, 설정 및 처리 오프셋을 줄여 기계 성능을 높일 때 소량 생산에 특히 유용할 수 있습니다.
그림부터 시작하세요. 회전 기능, 축외 기능, 공차, 재료, 수량 및 필요한 보조 작업을 검토합니다. 그런 다음 공급업체는 부품 직경이나 축 수만을 기준으로 장비를 선택하기보다는 전체 프로세스 경로를 평가해야 합니다.
귀하의 부품을 에서 생산해야 하는지 확신할 수 없습니다. CNC 선반, CNC 터닝 센터 또는 밀턴 기계 ?
보내십시오. STEP 또는 PDF 도면을 Dawang Precision 엔지니어링 팀으로 무료 DFM 평가를 위해 .
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