닫다
귀하의 사이트를 선택하세요
글로벌
소셜 미디어
빠른 답변: 사출 성형 구배 각도는 플라스틱 부품이 금형에서 분리되는 데 도움이 되는 테이퍼형 표면입니다. 많은 매끄러운 벽의 경우 측면당 0.5°~1° 가 실용적인 시작점입니다. 벽이 더 깊고 질감이 있는 표면은 필요할 수 있습니다 . 1°~3° 이상이 재료, 질감 깊이, 수축, 표면 마감 및 배출 조건에 따라
구배 각도는 금형 개방 방향을 기준으로 성형 표면에 적용되는 테이퍼입니다. 플라스틱 부품과 금형 사이의 마찰을 줄여 부품 배출을 보다 쉽고 일관되게 만듭니다.
초안은 부품 깊이, 수지 수축, 표면 질감, 금형 구조 및 기능 공차와 함께 고려해야 합니다.
단순화된 계산은 다음과 같습니다.
치수 변화 ≒ 깊이 × tan(구배각)
이는 엔지니어가 리브, 보스, 포켓 및 인클로저 벽에 대한 외풍의 영향을 평가하는 데 도움이 됩니다. 작은 각도라도 깊은 형상에서 눈에 띄는 치수 차이를 만들 수 있으므로 툴링 전에 중요한 치수를 검토해야 합니다.
드래프트는 금형강 상태 및 표면 마감과도 밀접한 관련이 있습니다. 연마된 캐비티는 EDM 질감 또는 화학적 질감 표면과 다르게 분리될 수 있습니다. 따라서 외관 부품의 경우 엔지니어는 초안을 완성하기 전에 필요한 모양과 질감을 정의해야 합니다.
표면 상태 |
시작 범위 |
매끄러운 벽 |
0.5°~1° |
깊은 벽 |
1°–2°+ |
가벼운 질감 |
1°~2° |
무거운 질감 |
2°~3°+ |
딥 립/보스 |
사례별로 |
이는 보편적인 사양이 아닌 일반적인 지침입니다. 실제 재료, 형상, 질감, 금형 마감 및 취출 방법을 기반으로 최종 초안 요구 사항을 확인해야 합니다.
깊은 코어는 성형된 표면과 더 잘 접촉합니다. 바람이 불충분하면 배출력이 증가하고 들러붙음, 끌림 자국, 변형, 긁힘 또는 외관 손상이 발생할 수 있습니다. 대형 하우징과 깊은 인클로저에는 특별한 주의가 필요합니다.
제품 형상으로 인해 드래프트를 늘릴 수 없는 경우 엔지니어는 안정적인 릴리스를 달성하기 위해 슬라이드, 리프터, 대체 분할선 또는 수정된 배출 전략을 고려해야 할 수 있습니다.
리브와 보스는 구조적 강도, 패스너 맞물림 또는 조립 간격에 영향을 주지 않고 안정적으로 풀 수 있도록 충분한 드래프트가 필요합니다. 툴링이 시작된 후 설계를 수정하는 것보다 CAD 단계에서 초안을 추가하는 것이 좋습니다.
얇은 리브의 경우 과도한 드래프트로 인해 리브 끝의 유효 단면이 줄어들 수도 있습니다. 따라서 설계에서는 드래프트, 리브 두께, 높이 및 필요한 기계적 강도의 균형을 맞춰야 합니다.
질감은 시 저항력을 증가시킵니다 이형 . 텍스처가 깊을수록 일반적으로 더 많은 드래프트가 필요합니다. 엔지니어는 평가해야 합니다 . 텍스처 지침을 텍스처 깊이, 벽 높이, 재료 및 표면 마감과 함께
냉각 후 다양한 수지가 서로 다르게 수축하여 코어를 더 강하게 붙잡을 수 있습니다. 따라서 재료 선택은 치수 안정성뿐만 아니라 초안 요구사항에도 영향을 미칩니다.
유리 충전 플라스틱과 같은 재료는 충전되지 않은 등급에 비해 수축 및 유동 특성이 다를 수 있습니다. 까다로운 용도의 경우 금형 설계를 마무리하기 전에 선택한 수지를 확인해야 합니다.
구배는 벽을 따라 치수를 변경하고 스냅핏, 밀봉 표면, 위치 지정 기능 및 조립 간격에 영향을 미칠 수 있습니다. 중요한 치수는 적절한 데이텀과 공차 영역을 사용하여 정의되어야 합니다.
예를 들어 테이퍼형 엔클로저 벽은 결합 간격을 계산할 때 단순한 고정 치수 표면으로 처리되어서는 안 됩니다. 실제 도면 형상이 공차 분석에 포함되어야 합니다.
먼저, 금형 당김 방향을 설정하고 수직 벽, 역기울기, 언더컷, 깊은 포켓, 분할선 및 취출 표면을 식별합니다.
또한 초안은 등의 성형 매개변수에 맞춰 조정되어야 합니다 용융 온도, 금형 온도, 보압 압력, 냉각 시간, 배출 시기 . 이러한 요인은 수축, 변형 및 이형 안정성에 영향을 미칩니다.
툴링 측면에서 정확한 드래프트는 제어된 CNC 가공, EDM, 연마 및 코어 캐비티 정렬 에 따라 달라집니다 . 복잡한 금형 부품은 특히 깊은 공동이나 여러 각도의 표면으로 인해 기존 도구 접근이 제한되는 경우 정밀 5축 가공의 이점을 누릴 수도 있습니다.
잘 설계된 배출 시스템도 마찬가지로 중요합니다. 이젝터 핀은 힘을 효과적으로 분산시키고 얇은 벽, 외관 표면 또는 민감한 부분에 과도한 응력이 가해지지 않도록 위치해야 합니다.
고정밀 금형의 경우 검사를 통해 금형 시험 전에 중요한 드래프트 표면, 분할선 정렬, 캐비티 치수 및 기능적 특징을 확인해야 합니다. 조기 측정을 통해 반복적인 시행착오 수정을 방지할 수 있습니다.
금형을 제작하기 전에 다음 사항을 확인하십시오.
· 금형 당김 방향
· 벽, 갈비뼈, 보스에 대한 초안
· 리버스 드래프트 및 언더컷 영역
· 텍스처 초안 요구 사항
· 재료 수축 거동
· 배출 전략
· 중요한 공차
· 분할선 위치
· 가공 및 유지보수 접근
과 Röders 26년의 제조 경험 및 400개 이상의 고급 공작 기계를 갖춘 포함한 Mazak 5축 기계를 Dawang Precision은 복잡한 플라스틱 부품에 대한 정밀 금형 제조 및 DFM 지원을 제공합니다.
우리 엔지니어들은 금형 구조, 취출 전략, 가공 접근성, 표면 마감, 재료 거동 및 치수 공차와 함께 초안을 평가하여 강철 절단 전에 툴링 위험을 식별합니다.
복잡한 구성 요소의 경우 팀은 전체 STEP 또는 PDF 설계를 검토하고 DFM 프로세스의 일부로 드래프트, 파팅 라인, 슬라이드, 리프터, 냉각 레이아웃 및 중요한 금형 기능을 평가할 수 있습니다.
사출 성형에 적합한 구배 각도는 무엇입니까?
많은 매끄러운 벽의 경우 측면당 0.5°~1° 가 실용적인 시작점입니다. 더 깊거나 질감이 있는 표면에는 더 많은 양이 필요할 수 있습니다.
텍스처에 더 많은 드래프트가 필요합니까?
일반적으로 그렇습니다. 질감이 깊을수록 일반적으로 이형 저항이 증가하고 추가 드래프트가 필요할 수 있습니다.
초안이 부족하면 어떻게 되나요?
부품이 코어에 들러붙어 드래그 마크, 변형, 이젝터 마크, 표면 손상 및 금형 마모 증가를 유발할 수 있습니다.
구배 각도가 부품 치수에 영향을 미칠 수 있습니까?
예. 구배는 벽 높이를 따라 치수 변화를 생성하며, 이는 조립 간격 및 중요 공차를 정의할 때 고려해야 합니다.
적절한 사출 성형 구배 각도는 부품 배출, 금형 이형, 표면 품질, 툴링 내구성 및 생산 안정성을 향상시킵니다. 최종 각도는 재료, 형상, 질감, 공차 및 툴링 조건에 따라 결정되어야 합니다.
초안을 최종 CAD 조정이 아닌 전체 DFM 프로세스의 일부로 처리하면 툴링 수정을 줄이고 생산 신뢰성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.
