올바른 금형강 선택: 고광택 및 장수명 금형에 적합한 NAK80, P20 및 S136

빠른 답변

금형강을 선택하는  것은 표면 조도, 내식성, 가공성, 생산량 및 예상 공구 수명 간의 균형을 맞추는 것입니다 . 범용 사출 금형의 경우 P20은  비용과 가공성의 실질적인 균형을 제공합니다. NAK80  은 종종 고광택 및 화장품 금형 캐비티에 선호되는 반면, S136은  내식성과 광택 표면이 모두 중요한 경우에 강력한 선택입니다.

비교하는 엔지니어에게는 NAK80, S136, P20을 보편적인 승자가 없습니다. 올바른 강철은 성형 수지, 캐비티 요구 사항, 생산량, 환경 조건, 공차 요구 사항 및 제조 공정에 따라 달라집니다.

NAK80 vs S136 vs P20: 주요 차이점

P20 : 범용금형강

P20은 툴링 비용, 가공성 및 일반 금형 성능이 주요 우선순위일 때 실용적인 옵션입니다. 일반적으로 플라스틱 하우징, 산업용 부품, 자동차 내장 부품, 중용량 사출 금형에 사용됩니다.

주요 장점은 균형입니다. 금형에 특별히 연마된 캐비티나 강한 내식성이 필요하지 않은 경우, 보다 특수한 강철을 사용하면 비례적인 이점을 제공하지 않고 비용이 추가될 수 있습니다.

NAK80: 고광택 및 미용 용도

NAK80은 에 특히 매력적입니다 . 고광택 금형 응용 분야  캐비티 외관과 연마 성능이 중요한

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

가전제품 하우징

화장품 포장

자동차 외관 부품

프리미엄 플라스틱 부품

시각적으로 중요한 표면

그러나 NAK80을 선택해도 거울 품질의 캐비티가 자동으로 생성되지는 않습니다. 최종 표면 품질은 CNC 마무리, 도구 경로 전략, 가공 여유, EDM 조건 및 연마를 포함한 전체 프로세스에 따라 달라집니다.

예를 들어, 약 크기의 큰 미용 캐비티에는 220 × 145 × 35 mm  황삭, 준마무리, 미세 마무리, 접근하기 어려운 세부 사항에 대한 EDM 및 단계적 연마가 필요할 수 있습니다. 제어된 정삭 여유(보통 예시 시작 범위로 약 0.10~0.15mm) 는 최종 가공 작업을 안정화하는 데 도움이 될 수 있지만 실제 값은 형상 및 재료 상태에 따라 결정되어야 합니다.

S136: 내식성 및 장기 툴링

S136은 내식성이 주요 요구 사항이면서도 우수한 연마 성능이 여전히 필요할 때 일반적으로 선택됩니다.

다음에 노출된 금형에 대해 고려할 수 있습니다.

수분

부식성 첨가제

잦은 청소

까다로운 생산 환경

부식 위험을 증가시키는 재료

따라서 S136은 응용 분야에 매력적입니다 . 표면 품질과 장기적인 환경 안정성을  함께 고려해야 하는

그러나 S136이 가장 수명이 긴 강철로 자동 설명되어서는 안 됩니다. 실제 공구 수명은  강철 상태, 금형 설계, 열처리, 성형 수지, 사출 압력, 냉각 효율, 가공 품질, 정렬 및 유지 관리에 따라 달라집니다.

금형강 가공의 실제 제조 과제

재료 선택은 첫 번째 단계일 뿐입니다. 정밀 금형은 일반적으로 다음을 통해 이동합니다.

재료 검사 → CNC 황삭 → 준마무리 → 열처리/가공 → 정밀 CNC → EDM → 연마 → CMM 검사 → 조립 → 시험 성형

CNC 가공

황삭 중 목표는 과도한 절삭 부하나 진동 없이 효율적인 재료 제거입니다. 그런 다음 준정삭을 통해 최종 가공을 위한 일관된 재고 조건이 설정됩니다.

복잡한 캐비티의 경우 5축 가공을 통해  도구 접근성을 향상하고 불필요한 설정을 줄일 수 있습니다. 다왕정밀은 400개 이상의 첨단 공작 기계를 운영하고 있습니다.포함하여 Röders 및 Mazak 5축 머시닝 센터를 .

EDM 및 연마

깊은 리브, 좁은 슬롯 및 접근하기 어려운 캐비티 기능에는 EDM이 필요할 수 있습니다. EDM 매개변수는 표면 상태에 영향을 미치므로 필요한 후속 연마량도 영향을 받습니다.

고광택 금형의 경우 공정을 하나의 체인으로 제어해야 합니다.

CNC 표면 → EDM 상태 → 연마 → 최종 검사

EDM 표면이 좋지 않으면 올바른 강을 선택한 경우에도 연마 시간이 늘어날 수 있습니다.

공차 제어 및 금형 성능

모든 금형 피처에 동일한 공차가 필요한 것은 아닙니다. DFM 중에 중요한 공동 치수, 차단 표면, 위치 지정 기능 및 기능적 인터페이스를 식별해야 합니다.

일반적인 검사 루프는 다음과 같습니다.

CNC → 공정중검사 → 수정 → CMM 검증 → 금형조립

이 접근 방식은 치수 문제가 시험 성형에 도달하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

수명이 긴 툴링을 위해 엔지니어는 연마성 플라스틱, 유리 충전 재료, 열 순환, 냉각 채널 설계, 부식 및 예방 유지 관리도 평가해야 합니다. 강철 등급만으로는 금형 수명이 결정되지 않습니다.

올바른 금형강을 선택하는 방법

다음과 같은 경우 P20을 선택하세요.

비용 효율성이 중요합니다

범용 성능은 충분

표면 요구 사항은 보통입니다.

가공성이 우선입니다

다음과 같은 경우 NAK80을 선택하세요.

고광택 표면이 필요합니다.

미용적인 외관이 중요합니다

연마 성능이 중요합니다

가전제품이나 프리미엄 제품이 관련됩니다.

다음과 같은 경우 S136을 선택하십시오.

내식성이 중요합니다.

고품질의 연마가 필요합니다

생산 조건이 까다롭습니다.

장기적인 툴링 신뢰성이 최우선입니다

의 경우 광학 금형 강재 선택 시 캐비티 형상, 표면 거칠기, 연마 사양, 성형 수지, 치수 공차 및 검사 요구 사항도 고려해야 합니다.

최종 테이크아웃

NAK80 대 S136 대 P20  결정은 재료 가격보다는 전체 제조 요구 사항을 기반으로 해야 합니다.

P20 → 범용적이고 비용 효율적인
NAK80 → 고광택 및 미용 품질
S136 → 내식성 및 까다로운 생산

전체 제조 체인이 중요합니다.

강철 → DFM → CNC → EDM → 연마 → 검사 → 조립 → 시험 성형

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