CNC 가공 ABS 플라스틱: 공정, 공차, 도구 및 설계 가이드

빠른 답변:

CNC 가공 ABS 플라스틱은 우수한 내충격성, 깨끗한 표면 마감 및 안정적인 치수가 필요한 기능성 프로토타입, 하우징, 브래킷, 고정 장치 및 소량 생산 부품에 매우 적합합니다. 잘 지원되는 기능의 경우 일반적으로 ±0.05mm의 일반 공차를 달성할 수 있습니다. 부품 형상, 재료 등급, 워크홀딩 및 열 민감도에 따라 더욱 엄격한 요구 사항을 평가해야 합니다.

ABS CNC 가공은 사출 성형의 툴링 비용과 리드 타임 없이 생산과 유사한 부품을 제공하기 때문에 산업 장비, 전자, 자동차, 로봇 공학 및 신속한 프로토타이핑에 널리 사용됩니다.

다왕정밀에서는 프로토타입부터 생산까지 맞춤형 플라스틱 CNC 가공을 지원합니다. 26년의 경험, 400개 이상의 고급 공작 기계, 고성능 Röders 및 Mazak 5축 CNC 기계를 갖춘 당사 팀은 고객이 제어된 품질과 실용적인 DFM 지원을 통해 복잡한 가공 ABS 부품을 제조할 수 있도록 지원합니다.

ABS 플라스틱에 CNC 가공을 선택하는 이유는 무엇입니까?

ABS 또는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌은 인성, 내충격성, 전기 절연성, 기계 가공성 및 비용 효율성으로 인해 가치가 높은 엔지니어링 열가소성 수지입니다. 기계 등급 ABS 시트, 로드, 플레이트 및 블록 스톡은 보다 일관된 칩 형성과 치수 안정성을 제공하기 때문에 일반적으로 정밀 ABS 가공에 선호됩니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

·  산업 장비:  기계 커버, 지그, 고정 장치 및 조작반

·  전자제품:  인클로저, PCB 지지대, 테스트 설비 및 브래킷

·  자동차:  인테리어 프로토타입, 트림 부품, 검사 설비

·  로봇 공학:  센서 마운트, 그리퍼, 경량 가드 및 맞춤형 브래킷

·  신속한 프로토타이핑:  많은 3D 프린팅 구성 요소보다 더 나은 정확성과 표면 마감이 필요한 기능성 부품

CNC 가공은 특히 소량 부품, 설계 검증 및 교량 생산에 효과적입니다. 이를 통해 엔지니어는 값비싼 도구를 변경하지 않고도 CAD 모델을 신속하게 수정할 수 있습니다.

ABS CNC 가공의 주요 이점

다양한 성능 요구 사항이 있는 프로젝트의 경우 ABS를 [POM/Delrin CNC 가공], [폴리카보네이트 CNC 가공] 또는 [PEEK CNC 가공]과 비교하세요. 이러한 재료는 저마찰, 투명 또는 고온 응용 분야에 더 적합할 수 있습니다.

ABS 가공 과제 및 솔루션

CNC 가공 ABS 플라스틱의 주요 과제는 열 제어입니다. ABS는 열전도율이 상대적으로 낮기 때문에 절삭 열이 공구 가장자리 근처에 쌓일 수 있습니다. 과도한 열은 냉각 후 연화, 번짐, 뒤틀림, 표면 마감 불량 또는 치수 변동을 유발할 수 있습니다.

벽이 얇거나 포켓이 깊거나 데이텀이 중요한 기능이 있는 부품의 경우 DFM 검토가 필수적입니다. Dawang Precision의 엔지니어들은 가공이 시작되기 전에 워크홀딩, 공구 접근 및 응력 완화 위험을 평가합니다.

도구, 매개변수 및 프로세스 제어

ABS 가공에는 날카롭고 광택이 나는 초경 공구가 일반적으로 사용됩니다. 마찰을 일으키기보다는 깨끗한 칩을 만드는 것이 목표입니다. 마모된 도구는 재료를 문지르고 열을 증가시키며 표면에 광택이 나거나 긁힌 자국이 남을 수 있습니다.

모든 ABS 부품에 대해 설정된 범용 매개변수는 없습니다. 공구 직경, 벽 두께, 스톡 상태 및 마감 요구 사항은 모두 최종 절단 전략에 영향을 미칩니다. 그러나 안정적인 ABS CNC 가공은 다음 원칙을 따릅니다.

·  문지르기보다는 자르기에 충분한 공급량을 유지하십시오.

·  스핀들 속도와 칩 부하의 균형을 맞춰 열을 제어합니다.

·  얇은 벽과 깊은 주머니에는 적당한 스텝다운을 사용합니다.

·  황삭 후 안정적인 마무리 패스를 사용하십시오.

·  부품 근처에 체류 시간을 피하십시오.

·  공기 분사, 미스트 냉각 또는 플라스틱 호환 냉각수를 사용하여 열과 칩을 제거합니다.

깊은 캐비티의 경우 칩 배출이 특히 중요합니다. 따뜻한 칩을 다시 절단하면 표면이 손상되고 국부적으로 녹을 수 있습니다.

공차 및 설계 지침

안정적이고 잘 지원되는 ABS 기능의 경우 ±0.05mm가  실제적인 일반 공차입니다. 적절한 고정 장치, 가공 순서 및 검사를 통해 국부적인 특징에 대해 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.

비용을 절감하고 품질을 향상시키려면 PCB 장착 구멍, 결합면, 위치 지정 기능, 밀봉 영역 및 삽입 위치와 같은 중요한 치수를 명확하게 식별하십시오. 기능적으로 필요한 경우가 아니면 모든 치수에 엄격한 공차를 적용하지 마십시오.

가공된 ABS 부품에 적합한 DFM은 다음과 같습니다.

·  벽 두께를 실용적으로 유지하고 지지되지 않는 긴 부분을 피하십시오.

·  도구 접근성을 개선하고 응력 집중을 줄이기 위해 내부 코너 반경을 추가합니다.

·  가능하면 깊고 좁은 주머니를 피하십시오.

·  반복 조립 또는 더 높은 하중에는 나사식 인서트 또는 관통 패스너를 사용하십시오.

·  작업 표면을 고정하고 마무리하는 동안 보호할 수 있도록 외관 표면에 표시를 하십시오.

CNC 가공 ABS와 기타 공정 비교

FAQ

ABS 플라스틱은 CNC 가공에 적합합니까?

예. ABS는 프로토타입 및 기능성 CNC 플라스틱 부품에 대한 인성, 기계 가공성, 비용 효율성 및 표면 품질의 실질적인 균형을 제공합니다.

가공 중에 ABS가 휘어지나요?

열, 내부 응력 또는 과도한 클램핑을 제어하지 않으면 휘어질 수 있습니다. 적절한 공구, 절삭 조건, 워크홀딩 및 가공 순서를 통해 이러한 위험을 줄일 수 있습니다.

ABS 부품에 나사산 인서트를 사용할 수 있습니까?

예. 반복적인 조립이나 더 높은 나사 강도를 위해 열 고정 또는 기계적으로 설치된 인서트가 권장되는 경우가 많습니다.

무료 ABS 가공 DFM 검토 받기

다왕정밀은 산업 장비, 전자, 자동차, 로봇 공학 및 쾌속 프로토타이핑 프로젝트를 위한 ABS CNC 가공을 제공합니다.

무료 DFM 평가를 위해 STEP 모델 또는 PDF 도면을 엔지니어링 팀에 보내십시오. 재료 선택, 공차, 제조 가능성, 비용 절감 기회를 검토하고 24시간 이내에 답변해 드리겠습니다.