복잡한 부품을 위한 CNC 터닝 가공: 라이브 툴링, C축 및 밀턴 기능

빠른 답변

복잡한 부품을 위한 CNC 선삭 가공은 기존 선삭과 라이브 툴링, C축 제어, Y축 이동 및 서브 스핀들 가공을 결합합니다. 이러한 기능을 통해 더 적은 수의 설정으로 선삭, 드릴링, 태핑, 밀링, 슬로팅 및 백워킹이 가능합니다. 복잡한 샤프트, 로봇 조인트, 유체 부품, 자동차 부품 및 산업 조립품의 경우 밀턴 가공은 일관된 가공 기준을 참조하여 중요한 작업을 유지함으로써 형상 간 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

현대의 CNC 터닝 가공은  더 이상 원형 피처 생산에만 국한되지 않습니다. 선삭 부품에 교차 구멍, 플랫, 키홈, 편심 형상, 밀링 포켓 또는 후면 가공도 필요한 경우 밀링-선삭 전략을 통해 여러 기계가 필요한 작업을 통합할 수 있습니다.

엔지니어와 구매자에게 중요한 질문은 기계에 얼마나 많은 축이 있는지가 아닙니다. 이는 가공 전략이 필요한 형상, 공차 및 형상 관계를 효율적이고 일관되게 생성할 수 있는지 여부입니다.

CNC 터닝 가공이란 무엇입니까?

CNC 터닝 가공은  직경, 보어, 숄더, 홈, 나사산과 같은 회전 형상을 생성하는 데 매우 효율적입니다. 그러나 복잡한 부품의 경우 이러한 기능을 교차 구멍, 플랫, 키홈, 편심 기능, 밀링 포켓 또는 뒷면 가공과 결합해야 할 때 문제가 시작됩니다.

라이브 밀턴 가공은  툴링, C축 제어, Y축 이동 및 서브 스핀들 기능을 통합하여 더 적은 설정으로 더 많은 기능을 완성함으로써 기존 선삭을 확장합니다.

기본 터닝 원리에 대한 자세한 소개는 [CNC 터닝이란 무엇입니까?]를 참조하세요.

라이브 툴링이 CNC 터닝을 확장하는 방법

라이브 툴링은  터닝 센터 터렛의 전동 회전 공구를 사용합니다. 고정된 선삭 공구에만 의존하는 대신 기계는 다음과 같은 작업을 수행할 수 있습니다.

·  교차 및 축 드릴링

·  태핑

·  슬롯 및 키홈 밀링

·  평면 또는 육각 밀링

·  볼트홀 패턴

·  작은 주머니와 윤곽

예를 들어, 베어링 직경, 외부 스레드, 두 개의 렌치 플랫 및 방사형 구멍이 있는 샤프트를 고려하십시오.

기존 공정에서는 1차 선삭 가공과 이후 2차 밀링 가공이 필요할 수 있습니다. 적절한 라이브 툴링을 사용하면 이러한 기능을 동일한 생산 순서로 가공할 수 있습니다.

주요 이점은 단순히 가공 속도가 빨라지는 것이 아닙니다. 입니다. 선삭 피처와 밀링 피처 간의 관계를 유지하면서 부품 이동을 줄 .

C축은 무엇을 합니까?

C 축은  스핀들의 제어된 각도 위치 지정 또는 프로그래밍된 회전을 제공합니다.

기존 선삭 중에는 스핀들이 지속적으로 회전하여 절삭 속도를 생성합니다. C축 제어를 통해 기계는 공작물을 정의된 각도로 배치하거나 라이브 툴 작업으로 스핀들 이동을 조정할 수 있습니다.

예를 들어, 90° 떨어진 4개의 반경 방향 구멍이 필요한 샤프트는 부품을 다른 고정 장치로 옮기지 않고도 C축을 통해 인덱싱할 수 있습니다.

이는 드릴링되거나 밀링된 형상의 각도 위치가 회전된 직경, 숄더 또는 기타 데이텀과 관련되어 유지되어야 할 때 유용합니다.

Y축이 중요한 이유는 무엇입니까?

C축 제어는 각도 위치 지정을 처리하지만 일부 형상에서는 절삭 공구가 스핀들 중심선에서 멀리 이동해야 합니다.

의 역할입니다 Y축 터닝 .

Y축은 다음을 지원합니다.

·  편심 구멍

·  오프셋 슬롯

·  오프 센터 포켓

·  키 홈

·  비대칭 아파트

·  복잡한 밀링 기능

실제적인 측면에서:

C축 = 공작물의 각도 제어

Y축 = 절삭 공구의 중심에서 벗어난 위치 지정

모든 편심 형상에 자동으로 Y축이 필요한 것은 아닙니다. 올바른 기계 구성은 필요한 도구 중심선과 형상에 따라 달라집니다. 그러나 진정한 오프 센터 이동이 필요한 경우 Y축을 C축 제어 및 라이브 툴링과 결합하면 턴밀 기능이 크게 확장됩니다.

서브 스핀들은 무엇을 추가합니까?

복잡한 회전 부품은 양쪽 끝을 가공해야 하는 경우가 많습니다. 구성요소를 수동으로 다시 척킹하면 또 다른 데이텀 전송 및 추가 처리가 도입될 수 있습니다.

서브 스핀들을  사용하면 보조 스핀들이 메인 스핀들로부터 가공물을 받을 수 있으므로 가공 사이클 내에서 후면 작업을 계속할 수 있습니다.

일반적인 프로세스는 다음과 같습니다.

바 스톡 → 메인 스핀들 터닝 → 라이브 툴 가공 → 서브 스핀들 이송 → 백 작업 → 완제품

역작업에는 페이싱, 선삭, 보링, 드릴링, 나사 가공, 홈 가공 또는 밀링이 포함될 수 있습니다.

적합한 구성요소의 경우 이 접근 방식은 별도의 두 번째 설정 없이 거의 완전한 가공을 지원합니다.

CNC 터닝과 밀턴 가공 비교

모든 회전 부품에 고급 다축 공정이 필요한 것은 아닙니다.

간단한 회전 부품의 경우 기존 CNC 터닝이 가장 경제적인 솔루션이 될 수 있습니다.

밀-터닝 가공은 주로 원통형 구성요소가 회전, 드릴링, 밀링, 각도 또는 후면 기능을 중요한 위치 관계와 결합할 때 더욱 가치가 있습니다.

복잡한 부품에 대해 더 적은 설정이 중요한 이유

고급 CNC 터닝 가공을 사용하는 가장 큰 이유 중 하나는 데이텀 제어 입니다..

부품에 정밀 베어링 직경이 있고 해당 직경을 기준으로 위치가 지정되는 방사형 포트가 있다고 가정합니다.

직경이 먼저 회전되고 포트가 다른 고정 장치에서 가공되는 경우 두 번째 설정에서 원래 데이텀을 다시 생성해야 합니다. 고정 장치 정렬, 척킹 변형, 런아웃 및 부품 위치 지정이 최종 관계에 영향을 미칠 수 있습니다.

동일한 가공 순서 내에서 관련 작업을 유지하면 이러한 전송 관련 오류를 줄일 수 있습니다.

이는 다음을 제어하는 ​​데 특히 중요합니다.

·  동심도 및 런아웃

·  홀-직경 위치

·  각도 방향

·  어깨와 형상의 관계

·  앞뒤 정렬

단일 설정 가공은 자동으로 정확도를 보장하지 않습니다. 공구 편향, 열 드리프트, 워크홀딩 왜곡, 공구 오프셋 및 서브 스핀들 이동은 여전히 ​​안정적인 제조 및 검사 프로세스를 통해 제어되어야 합니다.

복잡한 CNC 터닝 가공의 주요 과제

도구 접근 및 간섭

라이브 공구, 터릿, 척 조, 서브 스핀들 및 공작물은 동일한 가공 범위를 차지합니다. 복잡한 도구 경로는 간섭과 충돌 위험을 증가시킵니다.

기술 솔루션:  CAM 시뮬레이션 및 충돌 검사를 사용하고, 도구 방향을 최적화하고, 불필요한 도구 오버행을 최소화합니다.

채터링 및 부품 편향

길고 복잡한 샤프트는  절삭력으로 인해 휘어져 테이퍼, 떨림, 마감 불량 또는 치수 변화가 발생할 수 있습니다.

기술 솔루션:  지원되지 않는 길이를 줄이고, 필요한 경우 심압대 또는 고정 지지대를 사용하고, 견고한 툴링을 선택하고, 가공물 강성과 절삭 깊이, 이송 및 스핀들 속도의 균형을 맞춥니다.

열과 차원 드리프트

긴 가공 사이클은 공작물, 스핀들, 툴링 및 기계 구조에 열을 발생시킵니다.

기술 솔루션:  안정적인 절삭유 공급을 사용하고, 가능한 경우 중요한 정삭에서 무거운 황삭을 분리하고, 일관된 정삭 재고를 유지하고, 필요한 경우 오프셋 또는 열 보상을 적용합니다.

칩 배출

깊은 보어, 홈, 포켓 및 교차 구멍에는 칩이 걸려 마감 표면이 손상될 수 있습니다.

기술 솔루션:  칩 브레이커 형상, 절삭 매개변수, 절삭유 공급 및 공구 경로를 재료 및 형상 형상에 일치시킵니다.

서브 스핀들 이송

잘못된 전송 전략으로 인해 런아웃이 발생하거나 마감된 표면이 손상될 수 있습니다.

기술 솔루션:  DFM 중에 적합한 파지 표면을 정의하고, 클램핑 압력과 맞물림 길이를 제어하고, 첫 번째 품목 검사 중에 중요한 앞뒤 관계를 확인합니다.

안정적인 밀턴 가공을 위한 공정 변수

에는 범용 이송, 속도 또는 절삭 깊이가 없습니다 CNC 터닝 가공 . 매개변수는 재료, 절삭 공구, 기계 강성, 형상 형상, 공차 및 워크홀딩에 따라 달라집니다.

황삭에서는 안정적인 칩 형성과 예측 가능한 소재 제거를 우선시합니다.

정삭을 위해서는 공구가 안정적인 절삭력을 경험할 수 있도록 일관된 재고를 남겨두십시오.

라이브 툴 밀링의 경우 커터 맞물림, 툴 돌출, 스핀들 속도, 이송 및 칩 배출을 제어합니다. 소형 구동 공구는 터닝 인서트와 매우 다른 절삭 조건을 요구할 수 있습니다.

가는 샤프트의 경우 최대 재료 제거율보다는 편향 위험을 중심으로 절단 매개변수를 선택해야 합니다.

일반적인 가공 차트는 유용한 시작점이지만 생산 매개변수는 실제 재료, 형상, 공차 및 기계 구성에 대해 검증되어야 합니다.

복잡한 선삭 부품의 공차 제어

다축 기계는 유능한 프로세스를 보장하지 않습니다. 공차 계획은 도면의 기능 기준점부터 시작해야 합니다.

중요한 특성은 다음과 같습니다.

·  베어링 및 보어 직경

·  런아웃 및 동심 관계

·  홀 실제 위치

·  각도 방향

·  어깨 위치

·  스레드 기하학

·  밀링 기능 위치

가능하다면 공작물이 출시되기 전에 중요한 형상을 일관된 데이텀으로 가공해야 합니다.

검사에는 도면에 따라 초도품 검사, CMM 측정, 공정 중 프로빙, ​​공구 오프셋 보상, 표면 거칠기 측정 및 전용 게이지가 포함될 수 있습니다.

중요하지 않은 기능에 불필요하게 엄격한 공차를 적용하지 마십시오. 과도한 공차 요구 사항은 부품 기능을 개선하지 않고도 가공 시간, 검사 비용 및 폐기 위험을 증가시킵니다.

복잡한 CNC 터닝 가공의 응용

복잡한 샤프트:  드라이브 샤프트, 액추에이터 샤프트 및 정밀 스핀들은 종종 베어링 시트, 나사산, 홈, 플랫 및 교차 구멍을 결합합니다.

로봇 조인트:  정밀한 직경은 장착 구멍, 인코더 기능, 케이블 통로 또는 가공된 인터페이스에 맞춰 정렬해야 할 수 있습니다.

유체 구성 요소:  밸브, 피팅, 노즐 및 유압 구성 요소는 보어, 밀봉 표면, 나사산, 방사형 포트 및 교차 구멍을 결합하는 경우가 많습니다.

자동차 부품:  변속기 부품, 센서 하우징, 샤프트 및 피팅은 자동화된 선삭, 라이브 툴링 및 서브 스핀들 가공의 이점을 누릴 수 있습니다.

산업용 어셈블리:  커플링, 커넥터, 액추에이터 부품, 롤러 및 정밀 하드웨어는 회전 형상을 드릴링 또는 밀링된 기능과 결합하는 경우가 많습니다.

밀턴 가공은 언제 선택해야 합니까?

부품이 다음과 같은 경우 밀턴 공정을 고려하십시오.

·  주로 원통형이지만 가공된 기능을 포함합니다.

·  방사형 또는 중심에서 벗어난 구멍이 필요합니다.

·  플랫, 슬롯, 키홈 또는 포켓을 포함합니다.

·  기능 간의 긴밀한 위치 관계가 있습니다.

·  양쪽 끝부분에 가공이 필요함

·  보조 Fixture에서는 정확한 위치 이동이 어렵다.

·  바에서 완제품까지 자동화의 이점

목표는 사용 가능한 가장 복잡한 기계를 사용하는 것이 아닙니다. 선택하는 것입니다. 형상, 공차, 품질 및 생산 요구 사항을 안정적으로 충족하는 가장 간단한 가공 경로를 .

다왕정밀의 CNC 터닝 가공

다왕정밀은 27년의 정밀 제조 경험 과  이상의 첨단 공작 기계를 보유하고 있습니다.포함한 400개 Röders 가공 시스템 및 Mazak 5축 기계를 .

당사의 역량은 프로토타입부터 반복 제조까지 정밀 CNC 터닝, 밀링, 다축 가공 및 복잡한 부품 생산을 지원합니다.

복잡한 선삭 부품의 경우 당사 엔지니어링 팀은 데이텀 전략, 워크홀딩, 가공 순서, 공구 접근, 공차 관계, 검사 요구 사항을 포함한 전체 제조 경로를 평가하여 기존 선삭 또는 보다 통합된 가공 전략이 적합한지 여부를 결정합니다.

FAQ

Q1:CNC 터닝에서 라이브 툴링이란 무엇입니까?

라이브 툴링은 CNC 터닝 센터의 전동 회전 공구를 사용하여 부품을 별도의 밀링 머신으로 옮기지 않고도 드릴링, 태핑, 밀링 및 슬로팅을 수행합니다.

Q2:C축 가공과 Y축 가공의 차이점은 무엇입니까?

C축은 스핀들 각도 위치 또는 회전을 제어합니다. Y축은 스핀들 중심선에서 떨어진 편심 구멍, 슬롯, 포켓 및 기타 기능에 대해 중심에서 벗어난 선형 공구 이동을 제공합니다.

Q3: 서브 스핀들을 사용하는 이유는 무엇입니까?

서브 스핀들은 메인 스핀들로부터 가공물을 받아 수동 재척 작업을 줄여 후면 가공을 가능하게 하여 전후 형상 관계를 유지하는 데 도움이 됩니다.

Q4:밀턴 가공은 기존 터닝보다 항상 더 나은가요?

아니요. 기존 CNC 선반에서는 단순한 원통형 부품이 더 경제적일 수 있습니다. 밀링-턴 가공은 부품이 밀링, 드릴링, 중심 이탈, 각도 또는 뒷면 기능과 선삭을 결합할 때 더 큰 가치를 제공합니다.

Q5:밀턴 가공이 공차 제어를 향상시킬 수 있습니까?

일관된 가공 데이텀을 참조하는 관련 기능을 유지함으로써 여러 설정과 관련된 오류를 줄일 수 있습니다. 최종 정확도는 여전히 툴링, 워크홀딩, 열 안정성, 공정 제어 및 검사에 따라 달라집니다.

복잡한 회전 부품에 대한 무료 DFM 검토를 받아보세요

부품에 공차가 엄격한 직경, 교차 구멍, 중심에서 벗어난 형상, 밀링 플랫, 복잡한 나사산 또는 전면 및 후면 가공이 포함된 경우 보내십시오 . STEP 및 PDF 도면을  Dawang Precision 엔지니어링 팀에

형상, 데이텀 전략, 공차 요구 사항, 워크홀딩, 공구 접근 및 적합한 검토합니다 CNC 터닝 가공 또는 밀턴 가공 경로를  .

무료 DFM 평가를 위해 STEP/PDF 도면을 보내십시오. 우리 엔지니어링 팀이 24시간 이내에 답변을 드릴 것입니다.