ABS 플라스틱은 식품 접촉에 안전한가요? 내화학성 및 CNC 가공 가이드

빠른 답변:

 ABS는 올바른 등급을 선택하고 적절하게 처리할 경우 많은 전자, 산업, 실험실 및 소비자 제품 부품에 안전하고 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱입니다. 그러나 표준 ABS는 식품 접촉에 대해 자동으로 안전하지 않습니다 . 식품 장비 또는 음료 관련 부품의 경우 정확한 수지 등급, 첨가제, 착색제, 생산 공정, 사용 목적 조건 및 필수 문서가 모두 해당 규정을 충족해야 합니다.

ABS는 내충격성, 강성, 전기 절연성, 우수한 표면 품질 및 비용 효율성을 결합합니다. 이는 일반적으로 장비 하우징, 테스트 장비, 로봇 공학 커버, 소비자 제품 쉘, 고정 장치 및 기능성 프로토타입에 사용됩니다. 그러나 엔지니어와 구매 팀의 경우 ABS 재료 안전은 적용 분야에 따라 다릅니다 . 올바른 질문은 단순히 'ABS 플라스틱이 안전한가요?'가 아니라 '이 특정 ABS 등급이 이 화학물질, 온도, 접촉 조건 및 대상 시장에 안전한가요?'입니다.

ABS 재료 안전성을 결정하는 요소는 무엇입니까?

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)는 세 가지 주요 구성 요소로 만들어진 비정질 열가소성 물질입니다.

·  아크릴로니트릴은  경도, 내화학성, 열안정성을 향상시킵니다.

·  부타디엔은  인성과 충격 저항성을 제공합니다.

·  스티렌은  강성, 가공성, 표면 마감을 향상시킵니다.

비식품 접촉 응용 분야의 경우 ABS는 인클로저, 커버, 핸들, 패널 및 기계 구성 요소에 대한 신뢰할 수 있는 선택입니다. 그러나 완성된 부품은 베이스 수지만으로는 정의되지 않습니다. 착색제, 난연제, 충전재, 재활용 재료, 이형제, 코팅, 접착제 및 인서트 등은 모두 최종 부품의 안전 및 규정 준수 프로필에 영향을 미칠 수 있습니다.

강력한 ABS 사양은 다음을 정의해야 합니다.

·  정확한 ABS 등급 및 승인된 수지 제조사

·  순수 또는 재활용 콘텐츠 요구 사항

·  필수 색상 및 첨가제 제어

·  작동온도 및 세척방법

·  물, 식품, 세제, 기름, 용제 등의 접촉 매체

·  목표 시장 규정 준수 요구 사항

·  추적성 문서 및 테스트 요구 사항

ABS 플라스틱은 식품 안전합니까?

ABS 플라스틱은 식품에 안전할 수 있지만 특정 식품 접촉 적합 등급을 선택하고 최종 부품이 용도에 맞게 검증된 경우에만 가능합니다.  범용 ABS는 기본적으로 식품 안전으로 취급되어서는 안 됩니다.

미국 시장의 경우 식품 접촉 규정 준수는 관련 FDA 프레임워크에 따른 물질, 용도, 사용 조건에 따라 달라집니다. 유럽에서는 허용된 물질, 특정 이동 제한, 전체 이동 제한, 테스트 조건 및 문서를 포함하여 플라스틱 식품 접촉 재료가 규정(EU) No 10/2011에 따라 평가됩니다.

식품 접촉 부품의 경우 재료 공급업체 또는 제조 파트너에게 다음을 요청하십시오.

부품이 뜨겁거나, 기름기가 있거나, 산성이거나, 알코올에 노출되거나 반복 사용되는 환경에 노출되면 식품 접촉이 더욱 까다로워집니다. 예를 들어, 차가운 음료수 디스펜서 커버는 뜨거운 음식 및 식기세척기 사이클에 노출되는 재사용 가능한 용기와 다른 요구 사항을 가질 수 있습니다.

식품 접촉 ABS가 적합한 경우

식품 접촉 규격 ABS는 다음과 같은 견고한 중간 온도 구성 요소에 대해 고려할 수 있습니다.

·  커피머신 하우징 및 외부 구조 부품

·  식품 디스펜서 커버 및 제어 어셈블리

·  냉장고 및 제빙기 부품

·  주방용품 쉘, 손잡이, 비가열 패널

·  규정 준수 검토 후 선정된 냉장 식품 트레이, 뚜껑 또는 고정 장치

ABS는 일반적으로 전자레인지 사용, 음식 끓이기, 지속적인 고온 접촉 또는 심한 식기세척기 노출에 대한 첫 번째 선택이 아닙니다. 이러한 경우 PP, 고온 폴리프로필렌, PPS, PSU, PEEK, 스테인리스 스틸 또는 기타 검증된 재료가 더 나은 성능 마진을 제공할 수 있습니다.

ABS 내화학성: 실용 가이드

ABS 내화학성은 일반적으로 적당한 온도에서 물, 많은 묽은 산, 묽은 알칼리 및 일반적인 수성 세척 용액에 대해 우수합니다. 이는 실험실 하우징, 산업용 설비, 전자 커버 및 습기나 일상적인 청소에 노출되는 소비자 제품에 유용합니다.

공격적인 화학 물질 주변에 사용하기 전에 그 한계를 이해해야 합니다. 용제 노출, 높은 온도, 잔류 응력 및 긴 접촉 시간으로 인해 ABS가 부드러워지거나 균열이 생기거나 변색되거나 균열이 생길 수 있습니다.

실험실 장비의 경우 일반적인 재료 가정을 하기보다는 전체 사용 환경을 평가하십시오. ABS는 외부 인클로저에 적합할 수 있지만, 젖은 경로에는 PP, PVDF, PTFE, PEEK 또는 스테인리스강이 필요할 수 있습니다.

전자 및 산업 응용 분야의 ABS 안전

비식품 접촉 응용 분야의 경우 ABS는 가장 비용 효율적인 엔지니어링 플라스틱 중 하나로 남아 있습니다. 균형 잡힌 성능은 다음을 지원합니다.

·  전기 및 전자 인클로저

·  테스트 및 측정 장비 하우징

·  산업용 제어반 및 기계 커버

·  로봇공학 가드 및 케이블 관리 부품

·  자동차 내장 프로토타입

·  소비자 제품 쉘 및 핸들

·  소량 지그, 고정 장치 및 기능성 프로토타입

ABS는 우수한 전기 절연성과 고품질 외관 표면을 제공합니다. 화염 성능이 필요한 경우 전용 난연성 ABS 등급을 선택하고 필요한 등급이 최종 부품 두께, 색상 및 구조에 적용되는지 확인하십시오.

장기간 실외 노출의 경우 표준 ABS에는 UV 안정화, 페인트, 코팅 또는 ASA로 교체가 필요할 수 있습니다.

ABS의 CNC 가공 과제

CNC 가공은 엔지니어에게 사출 금형에 투자하지 않고도 ABS 프로토타입, 하우징, 고정 장치 및 소량 부품을 생산할 수 있는 유연성을 제공합니다. 이는 제품 팀이 개발 중에 장착 지점, 통풍구, 커넥터, 벽 두께 또는 조립 인터페이스를 변경해야 할 때 특히 유용합니다.

그러나 ABS는 금속보다 열에 더 민감합니다. 열악한 가공 조건으로 인해 가장자리가 녹고, 버가 생기고, 치수 변화가 생기고, 눈에 보이는 표면 결함이 생길 수 있습니다.

주요 과제는 다음과 같습니다.

·  절단 도구에 번짐이나 플라스틱 축적을 유발하는 열 축적

·  드릴 구멍, 슬롯, 포켓 및 조각 기능 주변의 버

·  클램핑력이나 불균일한 재료 제거로 인한 얇은 벽 변형

·  조립이나 화학물질 노출 시 균열 위험을 증가시킬 수 있는 잔류 응력

·  반복 체결 시 직접 가공된 플라스틱 나사산의 내구성 제한

기술 솔루션: 도구, 매개변수 및 공차 제어

Dawang Precision에서는 날카로운 공구, 제어된 칩 형성, 안정적인 고정 및 저응력 마무리 전략을 중심으로 ABS 가공을 계획하고 있습니다.

깨끗한 결과를 얻으려면 플라스틱용으로 설계된 광택 초경 공구를 사용하십시오. 단일 플루트 또는 2플루트 커터는 칩 배출을 개선하고 마찰을 줄일 수 있습니다. 목표는 분말이나 녹은 부스러기가 아닌 일관된 칩을 생산하는 것입니다.

권장되는 프로세스 원칙은 다음과 같습니다.

·  날카롭고 광택이 나는 절단기를 사용하고 마모된 공구는 즉시 교체하십시오.

·  재료를 문지르지 않고 효율적으로 절단하는 이송 속도를 유지합니다 .

·  마무리 패스 중 도구 사용 제한

·  안정적인 칩 제거를 위해 공기 분사 또는 진공 추출을 사용합니다.

·  깊은 포켓에는 나선형 또는 램프형 공구 진입점을 사용합니다.

·  균형 잡힌 단계에서 벽이 얇은 부품과 크고 평평한 부품을 가공합니다.

·  외관 품질이나 평탄도가 중요한 경우 가벼운 마감재를 남겨두십시오.

정확한 스핀들 속도와 이송 속도는 재료 등급, 커터 직경, 벽 두께, 도구 경로 및 표면 마감 요구 사항과 일치해야 합니다. 두꺼운 ABS 고정 장치에 대한 검증된 프로세스는 얇은 외관 인클로저에 비해 너무 공격적일 수 있습니다.

실제 공차 및 조립 지침

중요하지 않은 여러 ABS 가공 기능의 경우 ±0.10mm가  실용적인 시작 공차입니다. 중요한 형상은 ±0.05mm를 달성할 수 있습니다.  형상, 고정 장치, 검사 및 가공 전략이 제어되면 엄격한 공차는 기능적 인터페이스에만 지정해야 하며 전체 도면에 적용해서는 안 됩니다.

반복 조립의 경우 직접 절단된 ABS 스레드에 의존하는 대신 열 고정 스레드 인서트를 사용하십시오. 또한 다음 DFM 개선 사항을 고려하십시오.

·  기능이 허용하는 경우 넉넉한 내부 코너 반경을 추가합니다.

·  매우 깊고 좁은 포켓과 막힌 구멍을 피하십시오.

·  벽 두께를 합리적으로 균일하게 유지

·  리브 또는 거싯이 있는 길고 얇은 형상을 지원합니다.

·  도면에서 외관 표면과 중요한 결합 치수를 식별합니다 .

·  프로젝트 초기에 의도된 화학물질 및 온도 노출을 정의합니다.

올바른 ABS 등급 선택

다왕정밀과 제휴

ABS는 등급, 노출 조건, 규정 준수 요구 사항 및 제조 공정이 적절히 조화될 때 안전하고 효율적이며 실용적인 재료가 될 수 있습니다. 식품 장비, 실험실 하우징, 전자 제품, 산업 부품 및 소비재의 경우 재료 선택을 공차, 표면 마감, 조립 방법 및 생산량과 함께 검토해야 합니다.

다왕정밀은 26년의 제조 경험과 Roders, Mazak 5축 머시닝 센터를 포함한 400개 이상의 첨단 공작 기계를 보유하고 있습니다. 우리 팀은 제조 가능성, 외관 품질, 치수 안정성 및 비용 관리에 초점을 맞춘 DFM 지침을 통해 프로토타입부터 소량 생산까지 정밀 ABS 부품을 지원합니다.

무료 DFM 평가를 위해 STEP 또는 PDF 도면을 당사 엔지니어링 팀에 보내십시오. ABS 재료 선택, 가공 위험, 공차 전략 및 제조 가능성을 검토하고 24시간 이내에 응답해 드립니다.